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理化培训之试验标准 力学标准 2015-1-13 1 特点及意义 2015-1-13 2 内容要素 2015-1-13 3 常用标准 力学 金相 GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》 GB/T230.1-2004 《金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法》 GBT/231.1-2002《金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法》 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》 GB/T242-1997《金属管 扩口试验方法》 GB/T246-1997《金属管 压扁试验方法》 GB/T4340.1-2009《金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法》 GB/T17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》 GB/T 4338-2006《金属高温拉伸实验方法》 GB/T224-2008《钢的脱碳层深度测定法》 GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》 GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物测定》 GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》 DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》 DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》 DL/T674-1999《火力发电厂用20号钢珠光体球化评级标准》 DL/T787-2001《火电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》 DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MOV钢球化评级标准》 DL/T 999-2006 《电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准》 2015-1-13 4 GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》 2015-1-13 5 增加了方法A应变速率控制方法； 修改了试验结果的数值修约方法； 将原始横截面积的最小值改为平均值； 符号变更； 增加了对于上、下屈服强度位置判定的基本原则； 增加了拉伸试验测量不确定度的评定方法； 增加了资料性附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议； 增加了资料性附录F考虑试验机刚度后估算的横梁位移速率方法。 GB/T228.1-2010与GB/T228-2002主要区别 用拉力将试样拉至断裂，测试一项或几项力学性能。 原理 2015-1-13 7 符号定义——标距 2015-1-13 8 符号定义——抗拉强度Rm 2015-1-13 9 符号定义——屈服强度ReH/ReL 2015-1-13 10 2015-1-13 11 符号定义——规定塑性延伸强度Rp0.2 2015-1-13 12 符号定义——塑性指标A、Z 2015-1-13 13 L0=5D当 仪器要求 2015-1-13 14 试样要求——形状尺寸 2015-1-13 15 试样要求——试样类型 2015-1-13 16 试样要求——试样类型——圆形横截面试样 2015-1-13 17 试样要求——试样制备 2015-1-13 18 试验要求——流程 试验前 试验后 2015-1-13 19 试验要求——控制试验速率 2015-1-13 20 数据处理 2015-1-13 21 GB/T230.1-2009《金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法》 GB/T231.1-2009《金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法》 GB/T4340.1-2009《金属材料 维氏硬度试验第1部分：试验方法》 2015-1-13 22 范围 2015-1-13 23 原理 2015-1-13 24 压头 2015-1-13 25 试验力 2015-1-13 26 2015-1-13 27 布氏硬度试验力与压头的选择 2015-1-13 28 试样要求 2015-1-13 29 试验要求 2015-1-13 30 GB/T17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》 2015-1-13 31 范围 2015-1-13 32 原理 2015-1-13 33 对应四个过程的能量转换 原理——与弹性模量的关系 2015-1-13 34 弹性变形结束后储存的弹性势能G1决定里氏硬度值的大小。 弹性极限（R）代表强度的大小。 弹性模量（E）与弹性极限共同决定G1的大小。 原理——与弹性模量的关系 2015-1-13 35 原理——与弹性模量的关系 里氏硬度 布氏硬度（HB） 弹性模量KN/mm2 450HLD 碳钢、低合金钢和铸钢 162 210 铸铝合金 110 65～85 铜锌合金 126 85～130 铜铝合金及铜锡合金 133 94～130 纯铜及低铜合金 145 110～135 各类材料布氏硬度转换对比（摘自附录B） 2015-1-13 36 符号说明 2015-1-13 37 试样要求——加工 2015-1-13 3