连续油管带底封分段压裂技术精要.pptxVIP

连续油管带底封 分段压裂技术 2014年10月 目录 1、工艺介绍 连续油管带底封分段压裂技术是一种高效的分段压裂工艺，一套工具即完成所有任务，工具串起出井筒后即具备生产条件，且便于后期修井作业，不需要其他的桥塞、滑套、沙塞、钻塞等工序，有效节约成本，每层正常作业时间在3小时左右，具有很大的优势，值得推广。 一趟管柱施工 全通径 高效、节能 无限级 反洗能力 压力监控 　　 该工艺在套管主压裂之前首先通过喷砂射孔射开套管，喷砂射孔是利用贝努利原理,通过喷嘴的节流,将高压射孔液转化为高速射孔液对套管进行喷射冲蚀；射开套管后，套管环空进行主压裂，压裂液通过套管射开的孔道进入地层。 1、工艺介绍 工艺原理 　 1、CT带工具入井； 　　2、套管接箍定位器定位、校深； 　　3、坐封封隔器； 　　4、连续油管验封； 　　5、建立循环，喷砂射孔； 　　6、注顶替液（CT容积）； 7、按设计进行加砂压裂施工； 　　8、封隔器解封，上提连续油管至下一井段 　　9、重复步骤3~8，完成第2-8段施工； 　 10、施工结束后起出连续油管。 1、工艺介绍 工序 2、工艺实施 工具参数 序号 工具名称 外径（mm） 内径（mm） 长度（m） 总长度（m） 1 2CT接头 73 41.6 0.19 0.19 2 机械丢手 77.2 50.8 0.3 0.49 3 液压丢手 77.8 38.9 0.39 0.88 4 扶正器 115 50.8 0.34 1.22 5 喷枪 94 48 0.36 1.58 6 反循环阀 95 25 0.50 1.68 7 封隔器 117.9 - 1.8 3.48 8 机械定位器 115.9 （张开后133） ? 0.3 3.78 9 合计 ? ? 4.18 ? 防喷管长度 6 连续油管及喷砂射孔工具串参数 A 试油队刮管通井 ①刮管：对水平段采用5 1/2刮管器对全井筒刮管； ②通井：采用普通油管+118.2mm的5米长通井规通井，记录遇卡位置及吨位； B连续油管通井，替压裂基液 ①通井：采用连续油管+118.2mm的5米长通井规通井；记录遇卡位置及吨位； ②替基液：通井到位后，从连续油管泵注，将全井筒灌满基液； C MCCL定位，测试回压 ①定位：下连续油管带拖动压裂工具串，至短套管位置以下，然后以7m/min速度回拖工具串进行定位。 ②测试回压：从连续油管内泵注基液，稳定0.6m3/min排量下，记录出口用不同尺寸油嘴（8-12mm）控制下对应的回压值。 2、工艺实施 工艺流程 D 坐封封隔器 ①坐封：将连续油管下放至目的位置，上提工具串后立即下放完层换轨操作，工具串进入坐封状态，下压2-4T，完成坐封； ②验封：从环空打压，对封隔器进行验封，压力值：坐封前压力+5MPa； E射孔 先进行低排量循环，同时打开环空闸门，由油嘴控制回压，建立稳定0.6m3/min排量（预计基液液量3m3）后，再从连续油管内泵注射孔液进行喷砂射孔，随后继续从连续油管内泵注顶替液，顶替结束后，关闭环空闸门，打开压裂注入口旋塞阀； F 环空加砂压裂 从环空泵注压裂基液，先小排量试挤，建立排量，再逐步提高排量开始第一层段的正式加砂压裂施工，期间连续油管实时监测井底压力变化值。 G 解封上提管柱 上提连续油管解封封隔器，拖动至上一层段重复流程，若出现解封困难，可以从连续油管内泵注充分冲洗工具串附近的沉砂。 2、工艺实施 井口示意图 压裂六通参数： 上法兰：180-70栽丝 下法兰：180-70法兰 压裂注入接头：3” 1502由壬 备注： 必须带防砂保护套，且确保提供的防砂保护套能与现场压裂头相配套。 2、工艺实施 场地摆放示意图 2、工艺实施 3、安东技术服务能力 工具服务能力 安东石油洽谈引进国外连续油管底封工具，在四川盆地、中石化华北分公司开展了大量的水平井多级压裂技术服务。 一次入井能满足7段以上连续分级改造需要 套管尺寸：4 ?”-5 ?” 胶筒承压：70MPa 耐温：150℃ 工具服务能力—喷枪 喷枪孔眼直径：4.7625mm（3/16“），孔眼数：4孔/段、孔眼相位：90°。 喷砂射孔参数（每段）：排量0.6m3/min砂浓度100Kg/m3，喷射时间10-15min，射孔液量4.2m3。20/40目石英砂量。 按照设计喷嘴组合和喷射排量，速度可以达到152m/s，具有短时间内射开套管的能力。 通过现场服务，单枪满足22段以上使用。 3、安东技术服务能力 精准的定位是本套工具的亮点之一，该种MCCL工具有优越的接箍显示能力，通过定位出射孔点附近的接箍位置，能准确避开接箍位置