鞍钢干熄焦焦炭烧损率标定与控制.ppt.pptVIP

1 标定并降低焦炭烧损率的紧迫性 2 焦炭烧损率标定的实施过程 2.1.1 3#干熄焦焦炭烧损率标定 3#干熄焦空气导入量平均15207m3/h（2010年平均），含氧量为 15207×21%=3193m3/h 设循环气体中各组分不变，O2与C反应生成CO、CO2体积比为2：5,设完成 （反应四）所需要C为Xmol 则由7C + 6O2 = 2CO + 5CO2可得 7 6 X 3193/0.0224 可得X（C）=166302mol/h， M(C)=166302mol/h×12g/mol×10-6t/g=1.996t/h 焦炉周转时间按照19小时，单炉产量21.5吨计算，平均排焦量124.4t/h,烧 损率为1.996t/h /124.4t/h=1.60%。 2.1.2 4#干熄焦焦炭烧损率标定 4#干熄焦空气导入量平均12844m3/h（2010年平均），含氧量为 12844×21%=2703m3/h。 设循环气体中各组分不变，O2与C反应生成CO、CO2体积比为2：5,设完成反 应（四）所需要C为Xmol 则由7C + 6O2 = 2CO + 5CO2可得 7 6 X 2703/0.0224 可得X（C）=140781mol/h， M(C)=29241mol/h×12g/mol×10-6t/g=1.689t/h 焦炉周转时间按照19小时，单炉产量21.5吨计算，平均排焦量113t/h,烧损 率为1.604t/h /124t/h=1.50% 2.2 采用调整CO、H2控制限（含量上限）的方法降低焦炭烧损率方法的可行性论证 2.2 采用调整CO、H2控制限（含量上限）的方法降低焦炭烧损率方法的可行性论证 2.3 4#干熄焦降低空气导入量降低焦炭烧损率后效果标定 2.3 4#干熄焦降低空气导入量降低焦炭烧损率后效果标定 2.4 调整CO控制限后4#干熄焦系统工况变化情况： 3 降低焦炭烧损率后达到的技术水平 3.1 4#干熄焦空气导入量略有下降，焦炭实际烧损率由原来的1.5%降到 1.37%。 3.2 调整CO含量由原来的4%调整到6%—7%时优化了干熄焦系统运行参 数，锅炉入口温度明显下降。 4 降低焦炭烧损率的经济效益分析 4.1 通过标定2010年3#、4#干熄焦空气导入量，推算出我厂干熄焦焦炭烧 损率在1.5%-1.6%之间，大于规程规定的1%，这也找出了制约我厂干熄焦 作业区焦炭产量完成困难的原因之一。 4.2 通过推算3#、4#干熄焦焦炭烧损率可以看出我厂1#、2#干熄焦空气导 入量显示值是不准确的，实际空气导入量远远大于显示值4200-4700m3/h。 4.3 调整4#干熄焦CO控制线到6-7%时，焦炭烧损率由原来的1.5%降低到 1.37%，单炉产量增加0.03吨，全年增加产量： 24/19×100×365×0.03=1380吨，每吨焦炭按照1800元计算，一套干熄 焦年创效益1380t×1800t/元=248万元。 5 此次攻关的特点分析 干熄焦烧损率的标定总结主要是解决了所困扰大家的焦炭烧损率到底是多少的难题，主要是从准确标定空气导入量进行推算，找出了影响焦炭烧损率的关键是减少空气导入量，并在4#干熄焦进行试验，取得了较好的效果。标定焦炭烧损率还可以通过：焦炭烧损率=（干熄炉焦炭装入量-排焦量-焦粉产量）/干熄炉焦炭装入量×100%,但实际生产运行过程中皮带秤、提升机称重装置等精度不够，标定结果不准确，因此没有采纳。 6 降低焦炭烧损率方法的推广价值设想  此次标定总结找出了降低焦炭烧损率、提高干熄焦单炉产量的重要方法，可以在我厂四套干熄焦广泛推广，如果全厂将CO含量控制在6-7%，四套干熄焦可增加干熄焦产量近6000吨，创效益1100万；如果在安全范围内调整控制限8%-9%时，CO、CO2比例可降为小于1，焦炭烧损率有望控制在1.2%左右，单炉产量可提高0.07吨，四套干熄焦每年增加干熄焦产量约14000吨，年创效益2500万元，因此具有极大的推广价值。 谢谢！ 鞍钢股份有限公司炼焦总厂 * 鞍钢干熄焦焦炭烧损率标定与控制 鞍钢股份炼焦总厂 侯士彬 关于干熄焦焦炭烧损率各种文献资料只有一个大致的比例约为 1%，自从1#干熄焦投产后我厂干熄焦产量完成困难，以我厂现有 的配煤结构，焦炭烧损率到底为多少？全国各大钢厂设计能力为 140t/h的干熄焦装置空气导入量都大于10000m3/h以上，为什么 我厂1#、2#干熄焦空气导入量只有4