树脂基复合材料简介课件.ppt

树脂基复合材料 树脂基复合材料特点和分类 树脂基复合材料的基体材料 树脂基复合材料的制备方法 树脂基复合材料的应用举例 什么是树脂基复合材料 树脂基复合材料是由以有机聚合物为基体的纤维增强材料，通常使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体。树脂基复合材料在航空、汽车、海洋工业中有广泛的应用。 一·树脂基复合材料的基体材料 热固性树脂 环氧、酚醛、不饱和聚酯、双马来酰亚胺、聚酰亚胺 A 热塑性树脂 聚醚砜、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺 B 热固性树脂： 1）在制成最终产品前，热固性树脂是分子量较小的、含用反应基团的线型略带支链的低聚物（液态 或者固态）。 2）经过加热或固化剂的作用，小分子发生交联反应，形成不溶不熔的具有三维网状高分子结构的固 化树脂，加工过程不可逆。 3）聚集状态为非晶态。 热固性高聚物模量与温度关系 Tg:玻璃化转变温度， Td:分解温度 传统的聚合物基体是热固性的， 优点：良好的工艺性 由于固化前，热固性树脂粘度很低，因而宜于在常温常压下浸渍纤维，并在较低的温度和压力下固化成型； 固化后具有良好的耐蚀性和抗蠕变性； 缺点：预浸料需低温冷藏且贮存期有限，成型周期长和材料韧性差。 热塑性树脂： 1）具有线形或支链结构的有机高分子化合物。特点是预热软化或熔融而处于可塑性状态，冷却后又变坚硬。 2）成型利用树脂的熔化、流动，冷却、固化的物理过程变化来实现的，过程具有可逆性，能够再次加工。 3）聚集状态为晶态和非晶态的混合，结晶度在（20%- 85%）。 热塑性高聚物模量与温度关系 Tg:玻璃化转变温度， Tf:流动温度 Tm:粘流温度（熔点） 热塑性基体的最重要优点： 其高断裂韧性(高断裂应变和高冲击强度)，这使得FRP具有更高的损伤容限。 还具有预浸料不需冷藏且贮存期无限、成型周期短、可再成型、易于修补、废品及边角料可再生利用等优点。 热塑性基体的缺点： 是热塑性基体的熔体或溶液粘度很高，纤维浸渍困难，预浸料制备及制品成型需要在高温高压下进行， 聚碳酸酯或尼龙这样一些工程塑料，因耐热性、抗蠕变性或耐药品性等方面问题而使应用受到限制。 二·树脂基复合材料特点和分类 A 比强度和比刚度高 B 耐疲劳 C 耐腐蚀性能好 D 可设计型好 E 尺寸稳定性好 缺点： 1）部分原材料（基体和纤维）昂贵： 由于技术含量高，生产费用高，发 达国家技术垄断。 2）老化现象 树脂基复合材料的分类 1）按增强材料分类 颗粒增强树脂基复合材料 短纤维和晶须增强树脂基复合材料 长纤维增强树脂基复合材料 2）按树脂基体分类 热固性树脂基复合材料 热塑性树脂基复合材料 三·树脂基复合材料的制备成型工艺方法 B D A C E 纤维、树脂、添加剂等原料 固化 整修 预成型 脱模 预浸料预混料 一步法：工艺简单，但复合材料中会存在孔洞，均匀性差 二步法：降低孔隙率，提高均匀性 成型工艺主要方法 手糊成型 喷射成型 袋压成型 缠绕成型 拉挤成型 树脂传递模成型