第四章金属结晶.ppt

第4章 金属的结晶 第1节 凝固过程溶质再分配 第2节 合金凝固界面前沿的成分过冷 第3节 成分过冷对单相固溶体结晶形态的影响 第4节 共晶合金的凝固 重点：溶质再分配、成分过冷、界面生长方式 难点：成分过冷判据、成分过冷与生长方式之间的关系 第1节 凝固过程溶质再分配 一、固液界面前方的局部温度分布 固液界面前方的局部温度分布是控制晶体生长行为的重要因素之一。根据晶体生长过程中传热特点不同，固液界面存在两种不同温度分布形式。 正温度梯度分布 负温度梯度分布 二、单向合金结晶过程中的溶质再分配系数 三、平衡凝固条件下的溶质再分配 合金原始成分C0某瞬间平衡成分CS*、CL*，质量分数fS*、fL* 四、非平衡条件下的溶质再分配 第2节 合金凝固界面前沿的成分过冷一、溶质富集引起界面前方熔体凝固温度变化 二、成分过冷的形成条件 根据是否存在溶质原子的作用，在其固-液界面前方熔体内可能产生两种不同形式的过冷： 热过冷：仅由熔体实际温度分布所决定的过冷状态 成分过冷：由溶质再分配导致界面前方熔体成分及其凝 固温度发生变化而引起的过冷。由界面前方 的实际温度和熔体内的液相线温度分布两者 共同决定。 “成分过冷”条件和判据 “成分过冷”的形成条件分析 （K0＜1 情况下) ： → 界面前沿形成溶质富集层 → 液相线温度TL(x‘)随x’增大上升 → 当GL（界面前沿液相的实际温度梯度）小于液相线的斜率时，即: 出现“成分过冷” 。 液相中只有有限扩散时形成“成分过冷”的判据 液相部分混合时形成“成分过冷”的判据 由判据 可见，下列条件有助于形成“成分过冷”： 液相中温度梯度小（G L小）； 晶体生长速度快，R大； m L大，即陡的液相线斜率； 原始成分浓度高，C 0大； 液相中溶质扩散系数 D L低； K 0＜1 时，K 0 小；K 0＞1 时，K 0 大 四、成分过冷度计算 界面前沿过冷度大小随 的函数为 即： 对 求导，求最大过冷度，即求导 最大过冷度为： 代入 ， 最大 出现在成分过冷的区域宽度 ，可设 ， ，是描述“成分过冷”程度的两个指标。 第3节 成分过冷对单相固溶体结晶形态的影响 一、热过冷及其对纯金属固液界面形态的 影响 二、成分过冷对固溶体固液界面形态的影响 三、枝晶间距 一、热过冷及其对纯金属固液界面形态的影响 二、成分过冷对固溶体固液界面形态的影响 成分过冷对一般单相合金结晶过程影响 （1）无成分过冷的平面生长 （2）窄成分过冷的胞状生长 （3）宽成分过冷下的枝晶生长 当合金成分一致时，随 值的减少，晶体形态由平面晶向胞状晶向胞状树枝晶、柱状树枝和等轴树枝晶转变。 (1)晶体的平面状生长 当 时，界面前方不存在成分过冷，界面将以平面生长方式生长。这种情况下，除了在晶体生长初期过渡阶段和最后过渡阶段界面要发生相应的温度和成分变化外，在稳定生长阶段与纯金属相同。生长的结果将会在稳定生长区内获得成分完全均匀的单相固溶体柱状晶甚至单晶体。 对纯金属晶体的平面生长： 对一般单相合金晶体的平面生长： (2)晶体的胞状生长 一般单相合金晶体生长符合条件： 界面前方存在着一个狭窄的成分过冷区，此时，破坏了平面界面的稳定性。 宏观平坦界面偶有突起，将面临较大的过冷而以更快的速度进一步长大，同时向周围排出溶质。相邻凸起之间的凹入部位的溶质浓度比凸起前端增加的更快，而凹入部分的溶质扩散到熔体深处更困难，故凸起快速长大的结果导致了凹入部位溶质的进一步浓集。溶质浓集降低了凹入部位熔体的液相线温度和过冷度，抑制着凸起的横向生长速度并形成一些由低熔点溶质汇集区所构成的网络状沟槽。而凸起前端的生长则由于成分过冷区宽度的限制不能自由地向熔体前方伸展。 当由于溶质的浓集而使界面各处的液相成分达到相应温度下的平衡浓度时（低于平衡温度），界面形态趋于稳定。 在窄成分过冷区的作用下，不稳定的平坦就破裂成一种稳定的、由许多近似于旋转抛物面的凸出圆胞和网络状的凹陷沟槽所构成的新的界面形态，称胞状界面。 以胞状