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相互摩擦的表面在液体状态下运行，是一种理想的状态，如何创造条件，采取必要的措施来满足液体润滑状态则是比较复杂的工作。根据液体产生的方式，机器设备液体润滑可分为动压液体润滑和静压液体润滑两类。 3.1.1.1动压液体润滑 动压润滑是通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的粘性和油在轴承楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压，形成承载油膜，实现动压液体润滑。 满足静压润滑的条件是：（1）必须有足够压力的供油系统；（2）轴承要有微小的封油间隙，使油腔内能形成油液压力；（3）油腔必须与起调压作用的节流阻尼器连接；（4）轴承承载后，在载荷上下方向形成压力差，使轴浮在油液中保持平衡。 3.1.1．3动、静压润滑 在水泥设备中使用动、静压轴承，充分发挥了动压、静压润滑各自的优点，节约了能源，降低了电耗。其工作过程是：在未启动设备前，静压启动，将轴浮起；然后启动主机设备，待轴旋转正常，完全实现动压润滑后，停止静压润滑。 采用这种方法，基本上避免了启动、停止过程中的摩擦损失，大大延长了轴承的工作寿命。 水泥设备中轴的滑动支承轴承和辊式磨减速器顶与磨盘的推力轴承都采用动压液体润滑。 径向滑动支撑轴承副的动压润滑油膜形成过程如（图3.-1.）所示，轴在静止状态下，轴的中心在轴承中心的下面，与轴承下端接触，上端形成轴承最大间隙S；若轴按箭头方向旋转，当轴开始启动时，轴先靠向右边轴承内壁，在摩擦力的作用下开始转动；润滑油从进油口进入并浇在旋转的轴颈上，由于旋转方向的作用，润滑油进入右侧楔形间隙形成油压，将轴挤向左边，油连续不断的进入，油压逐渐加大，达到承载压力时轴被托起，在左侧下方位置形成运转中的最小油膜h，将两摩擦表面隔开，实现径向滑动轴承的动压润滑。 动压润滑应满足的条件为（1）摩擦表面具有收敛楔；（2）轴颈具有足够的转速；（3）润滑油具有适当的黏度；（4）外载荷不得超过最小油膜所能承受的限度。 辊式磨的磨盘与减速器顶的止推轴承接触是平面接触（图3.-2），平面接触不能实现动压液体润滑，因此每个止推瓦放置时须有偏心（O点位置），使止推瓦相对运动方向有一夹角，磨盘滑环与止推瓦倾斜接触，形成楔形间隙。 磨盘转动时将油带入楔形间隙，产生压力，将磨盘与止推瓦隔开，实现液体润滑。 3.1.1．2 静压液体润滑 静压润滑与动压润滑不同，不是利用轴的旋转，而是通过一套高压的液压供油系统（图3-3），将具有一定压力的润滑油经过节流阻尼器，强行供到未启动的摩擦表面的油腔中，将两摩擦表面完全隔开，强制形成油膜，实现润滑。 静压轴承在轴瓦的表面开有静压油腔，并设有周向和轴向油封。有些水泥生产设备重量重，因此只须一个轴瓦，但实现静压润滑原理是一样的。 油泵提供的高压油经滤油器、节流阻尼器进入轴承的各个油腔，将轴浮在轴承中央。当轴承受载荷时，轴颈中心偏在轴承中心下端，泄油阻力增大，进油压力上升；上端由于间隙加大，泄油阻力降低，进油压力下降。这时轴在上下两个方向的压力不相同，因而产生压力差使轴平衡，从而保证液体润滑状态。