技术交底-耐酸砖防腐.doc

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 工程名称 交底部位 防腐工程 共1页 第1页 一、耐酸砖施工 1 、砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。 2、耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》的相关规定。 3、施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。 4、水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。 5、铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。 6、砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。 7、砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。 8、耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。 9、水玻璃胶泥配比 名 称 胶泥配比 （质量比） 钾水玻璃 100 氟硅酸钠 15～18 胶泥KPI粉料 250～280 10、水玻璃胶泥的配制 水玻璃胶泥的密度为1.38～1.45，模数为2.6～2.8. 先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀； 11、氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。 12、粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。 13、配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物。 14、拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min内）用完。 15、钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔时间不得小于4h，每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。 16、勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。 17、水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。 二、质量保证措施 1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标，兑现合同承诺，满足顾客要求。 2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。 3、所有的施工过程都应按规定要求进行检验，对查出的不合格的应及时、有效的处理，严禁进行下一道工序。 4、项目部应建立项目质量责任制和考核评价体系。项目经理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人。过程质量控制责任应落实到每一道工序和岗位。 5、施工中，严把质量关，不得存在丝毫侥幸心理。 6、施工技术质量要求 （1）玻璃钢隔离层之间的粘结应牢固，无分层脱层、无返白，无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等; （2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡； （3）固化完全表面平整，色泽均匀； （4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松，裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面平整、色泽均匀。 （5）铺砌层应平整，用线锤或2米直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。 （6）衬里层相邻砖之间的高差，不得大于1.5mm。 （7）坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水实验时，水能顺利排出。 （8）用5～10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖的质量，胶泥不得有气孔和裂纹现象。 （9）用手锤轻轻敲击砖面，如发生金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖结合不好，应返工重衬。 三、安全施工措施 1、所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经考核合格后方可上岗操作。 2、防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时间不超过0.5小时，并戴好防毒面具。 3、在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内。 4、施工现场不许任意堆放易燃易爆物品，应统一存放。 5、施工现场应通风良好，附近严禁烟火。当风级大于5级及以上时，应停止施工。 6、主要机具、电器、运输设备等，应制定人员，严格执行交接班制度。接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用。 7、操作人员必须戴好劳保用品。隔离层作业时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。 8、隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全