AC-20中粒式沥青砼施工工艺及方法施工技术交底word格式.docVIP

施工技术交底记录 2011年5月25日 工 程 名 称 分 部 工 程 分项工程名称 交底内容： AC-20中粒式沥青砼施工工艺及方法 沥青砼施工工艺如下：原材料进厂→原材料抽料检验→确定生产配合比→下基层清理→放样挂线→厂拌混合料→摊铺→碾压→测量验收 施工准备 （1）、材料准备：施工前，在旁站监理下，首先对各种原材料进行全面检测，合格后，进入试验目标配合比阶段-生产配合比阶段-施工配合比。 （2）、机械准备：施工前对所有参加沥青路面施工的机械及拌合站进行全面检查。经调试处于良好状态，施工、机械能力配套。 （3）、经监理工程师同意后，首先进行试验段的施工。在试验段的施工中检验配合比的合理性，同时确定机械组合、碾压遍数、人员组织机械运行等技术参数，以便于以后的正常施工中压实度达到98%以上。 2、沥青混合料的拌合 拌合站具有防止矿粉飞扬的出尘设备，矿料加热、沥青加热、拌合温度等均采用电子传感控制。控制室依据实验室提供的数据进行拌合，实验数据未经监理工程师同意不得随意改动。混合料的拌和时间不少于45秒。实验室要随时进行取样检测控制，对混合料进行矿料筛分、油石比、稳定度等试验，发现问题及时控制、调整。拌好的混合料色泽均匀一致，无花白、团块、粗细集料离析现象，不符合要求的拌合料坚废弃。 混合料的运输 热拌沥青混合料采用载重15T以上的装卸车进行运输。车厢清扫干净。为防止沥青与车厢板黏结，在车厢板上涂一薄层油水（油：水=1:3）。拌合好的混合料及时运往现场，确保运往现场的混合料温度不低于130-150度。运输过程中用帆布遮盖混合料。开始摊铺时，摊铺机钱等待卸料的车不宜少于3台。运至现场后，严禁在摊铺机前急刹车、调头后碰撞摊铺机。摊铺机推动时，在挂空挡升斗倒。施工现场质检员检测混合料的温度。 混合料的摊铺 两台组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离为10-30m。前后两台摊铺机轨道重叠20-100m，AC-20中粒式混凝土依靠钢丝绳自动找平摊铺。上面层与下面层进行摊铺是不能时间过长，以防止无染。混合料的摊铺温度应控制在110-130度。摊铺机烫平板在摊铺前必须加热，以防粘料。混合料必须缓慢、均匀、连接不断进行摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度依据铺宽度和摊铺厚度、拌合站产量、运输能力等确定，宜为2-6m/min。摊铺过程中实验室要随时取样检测控制，对混合料进行矿料筛分、油石比、稳定度等试验检测。 交底单位 接收单位 交底人 接收人 施工技术交底记录 2011年5月25日 工 程 名 称 分 部 工 程 分项工程名称 交底内容： 混合料的碾压 碾压是沥青砼路面施工的最后一道工序，也是路面质量的关键工序。沥青混合料的 压实按初压、复压、终压三个环节进行，在较高温度下碾压成型，达到规范要求。 （1）、初压：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不能产生推移、开裂，压实度为150度。采用关闭振动的振动压路机从路外侧向中心碾压，相临碾压带应重叠1/2-1/3宽，最后在碾压中心位置，已完全幅为一遍。初压的目的是整平和稳定混合料，为复压创造条件。初压时质检员注意检查平整度、路拱，必要时予以调整。另外，碾压时将驱动轮面向摊铺机，慢起慢停，不得调头。 （2）、复压：复压的目的是使混合料密度、稳压、成型，混合料的密实程度取决于这一道工序。复压时混合料温度为140度。复压采用胶轮压路机、双钢轮压路机，碾压遍数不少于4-6遍，达到压实度且无明显轮迹。 （3）、终压：终压是消除轮迹，紧密形成平整的压实度，温度为120度。终压选用双钢轮压路机进行碾压，压实遍数为2-4遍，至全部消除轮迹，此时温度不低于120度。 交底单位 接收单位 交底人 接收人 施工技术交底记录 2011年5月25日 工 程 名 称 分 部 工 程 分项工程名称 交底内容： 透层施工工艺及方法 在基层顶部洒布乳沥青，其目的时增强基层与面层的结合和基层防水。 透层油采用乳化沥青（5:5），采用智能沥青洒布车洒布，其洒布率必须符合设计文件规定，并经监理工程师同意。 施工程序下： 清扫基层： 将基层表面尘土、污染物清扫干净，保持表面清洁。如果基层完工时间较长，施工前1-2小时洒水，使表面稍呈潮湿状态，而不影响沥青材料的渗透和粘结。在准备洒布乳化沥青的路面上不允许通车。 洒布热沥青 准备好的基层上按1.0kg/㎡的用量用沥青洒布车均匀洒布：如不能立即铺筑沥青面层，而需要开放施工车辆通告时，将3-8mm集料按2-3m3/1000㎡的用时均匀洒布，在用轻型压路机进行碾压。 喷洒区附近的结构物和树木表面要加以保护，以免溅上沥青受到