12Cr1MoV焊施工方案(最新).docVIP

工业管道（12Cr1MoV）焊接及热处理 施 工 方 案 一、概况 根据我公司以往在安装工程中的经验，结合本工程的高温高压蒸汽管道，编此焊接及热处理施工方案。 本工程中的蒸汽管道材质为（12Cr1MoV）珠光体耐热钢，钢中含有不同的合金元素，碳与合金元素共同作用的结果导致焊接过程中形成淬硬组织，使焊缝的塑性、韧性降低，所以焊接性能较差。当焊件刚性及接头应力较大时易产生再热裂纹，所以必须建立规范的焊接工艺。 二、编制依据 1、GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 2、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》 三、焊接工艺控制程序 焊接工艺评定 四、焊接工艺要求 1、焊接工艺评定和焊工资格确认。 2、根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。 3、施焊焊工应具备相应的资格证。 4、施焊前必须有建设单位的认可。 5、焊接方法的选择。 A、所有焊口采用氩电联焊。 B、施焊环境湿度大于90%，风速大于8m/s时，应采取严格的防护措施，否则禁止焊接。 6、焊接一般要求 A、焊前应对坡口彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。 B、焊接时避免在母材上引弧，凡有引弧处应磨平后作着色检查，消除缺陷。 C、点固焊由合格焊工完成，所使用的焊材和焊接工艺与正式焊缝相同。 D、有阀门时应开启阀门后进行。 E、焊毕后应打上焊工钢号，并在单线图上作好标注。 F、保护气体的纯度应在99.96%以上。 7、焊接技术要求 A、焊接材料 A-1、焊条使用前应按说明书烘烤，并在使用的过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。 A-2、所使用的焊丝、焊条都必须有合格证。 B、焊接坡口 B-1、坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C的要求。 B-2、坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工坡口后，必须除去表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 C、坡口组对 C-1、坡口组对尺寸应符合相关设计文件或图样的要求，当无规定时应符合GB236-98的要求。 D、坡口的清除 D-1、焊前应将坡口表面及两侧内外表面不小于100 m m范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 E、预热 E-1、根据母材化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接综合环境的考虑预热。珠光体耐热钢12Cr1MoV预热温度为250-350度，焊后回火为720-750度，缓冷。本装置中的12Cr1MoV管道壁厚S6 m m，都参照此热处理温度，与异种钢焊接时，参照预热温度较高的钢种选定。采用局部预热时，预热宽度为焊缝两侧各不小于焊件厚度的三倍，且不小于100 m m。在整个焊接过程中，焊件的基础温度不能低于预热温度。 F、焊接 F1、定位焊 F1-1、定位焊的工艺应与根部焊道的焊接工艺相同。 F1-2、定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣，否则应清除重焊。 F1-3、熔于永久性焊缝内定位焊两端应呈缓坡便于引弧，必要时进行修磨。 F2、正式焊接 F2-1、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，操作时要防止电弧擦伤母材。 F2-2、含铬量≥3%或合金元素总量大5%的焊件，氩弧焊打底焊时，焊缝内侧应充氩保护。 F2-3、多层焊时接头处应错开，起弧和收弧时应仔细，尽量不要留有弧坑。 F2-4、因故中断焊接时，在重新开焊时应检查表面层无缺陷后方可接原工艺进行。 F3、焊缝返修 F3-1、对不合格焊缝要进行返修，返修前应分析原因，提出改进措施。 F3-2、焊缝同一部位返修不宜超过两次，若超两次应编制返修工艺，并经职能部门审批同意。 F3-3、待补焊部位应宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，两端有一定的坡度。 F3-4、返修时焊缝需预热，且预热温度略高于焊接时的温度。 五、焊后热处理 1、热处理前的准备工作及应具备的条件 A、编制热处理方案，经批准后进行交底。 B、管道上靠近焊缝的孔板、温度计等仪表应全部拆除，保护好拆除口。 C、电加热器、热电偶、记录仪等设备应完好无损。 D、所有计量仪及电气设备应效验合格且在有效期内。 E、室外管道焊接应搭设可靠的防风雨棚。 2、热处理前的检查