设备精细化管理材料领导讲话).doc

抓住“牛鼻子” 打好翻身仗 为全面提升设备精细化管理水平而努力奋斗 ——在化肥厂设备精细化管理推进会上的报告 刘继平 （2012年4月 日） 同志们： 今天我们在这里召开设备精细化管理工作推进会，会议的主题是全面总结化肥厂设备管理工作，团结和动员全厂干部员工，以公司2211重点工作为统揽，以“保持生产装置稳定长周期”为主线，以设备精细化管理为抓手，着力构建“全员设备管理”的格局，抓住“牛鼻子”，打好翻身仗，全面提升设备保障能力，确保生产装置稳定长周期运行，为我厂圆满完成年初职代会确定的各项工作目标奠定坚实的基础。 现在，我就推进设备精细化管理作动员报告。 一、正视近年来设备管理的现状 设备是我们实现生产装置稳定长周期运行的基础。回顾近年来特别是近两年来我厂的设备管理工作，我们不难看出，设备检修频次居高不下、设备故障频繁出现，尤其是机封、轴承等关键备件运行时数日益缩短，大量有效生产时间被非计划停车检修占用，完成产量消耗等任务指标困难重重，检维修费用居高不下。以近两年的检维修为例：2011年，全厂共发生设备故障383次，平均每天发生一次以上设备故障；动设备检修次数达到1076次，平均每天接近3次检修；全年分别更换机封、轴承201套和204套，平均两天更换一次轴承和机封；更换气化炉烧嘴6台，平均每两个月更换一台烧嘴；A/B/C三台磨煤机，共检修16次，其中C磨检修8次；更换干气密封6套，都远远低于正常使用周期。2012年，仅一季度就更换机封49套、更换轴承70套。就机封和轴承的运行时数来讲，按API规范，机封的使用寿命为三年，而我们的机封最低运行时数只有320小时；轴承的最低使用寿命为20000小时，而我们的最低运行时数只有1278小时。如果剔除备件采购质量等外部因素，单从我们的“用、管、修”三个方面分析，之所以长期处于被动救火状态，说明我们的使用和管理不到位，分析原因，主要表现在以下几个方面： 一是管理制度执行不到位。近年来，公司在制度建设方面投入了相当大的精力，制度和标准不可谓不全，但我们在执行上却没有真正做到用制度说话、按标准办事，执行制度打折扣，反映在日常工作中，怕麻烦、走捷径的思想比较普遍。以作业许可制度而言，制度要求网上流程办票、票证要求公示、流转办理要形成闭环。但在执行过程中，手写票多，公示的票证少，特别是基层技术人员，办票不及时，导致检维修人员出工晚，使加班成为家常便饭，使作业不能全过程受控，质量无法保证，恶性循环，最终导致我们长期处于被动救火状态。以设备包机制和点检制来讲，包机责任不落实、点检走过场是最突出的表现。究其根源，就是专业技术人员管理意识淡薄，责任心不够，要求不严。监督考核不力，尤其对一些专业性强的业务，由于业务能力不强，多数情况下以包代管。而对于检维修单位而言，“顾面子”、当“老好人”、追求“一团和气”的思想占主导地位，一定程度上也是主管部门“护短”养成的陋习，使制度规范成了摆设，背离了严格管理的方针。 二是管理流程不清晰。一方面是由于专区技术人员对岗位职责模糊不清，对每天该干什么、怎么干不清楚；另一方面，业务技能满足不了履职需要，习惯于接受领导的安排，不善于独立思考，关键时刻不能独当一面，有了任务不知道如何部署、如何把控、如何评价，工作缺乏计划性。究其原因，首先，管理流程不清楚，工作关系不顺，领导之间不相互通气，一项工作多头指挥；其次，传帮带脱节，基层领导没有充分履行培养人的职责，凡事乐于事必躬亲，不善于个技术人员交任务、压担子；再次，请示汇报制度执行不到位，安排完工作，领导不过问，技术人员不主动汇报，工作有头无尾。 三是专业协作脱节。长期以来，设备、工艺专业界限过于明晰，专业之间缺乏有效的沟通与交流，没有形成共同研究生产问题的有效机制，工艺系统不清楚设备性能，设备系统不掌握工艺状况，有的车间还存在着工艺技术员与设备技术员之间互相设防，互相拆台的现象。特别是车间设备技术人员，不主动学习工艺流程，把自身的定位人为的摆在维修层面上，忽视了对操作系统工艺指标执行情况、员工巡回检查情况、设备润滑情况、机泵的盘车、定期切换情况等使用过程的监督和管理；而在工艺管理方面，工艺技术人员则把自身定位于设备管理以外，放弃了生产过程中对设备的维护保养职责，没有主动为设备的正常稳定运行创造有利条件，有的单位盲目追求经济效益，对违反工艺指标操作现象视而不见，使设备长期超温、超负荷运行；有的单位为了节省开工时间，违反操作规程，擅自省略开车步骤，野蛮操作，加速了设备故障的几率。从某种程度上讲，违反工艺操作是设备故障的最大隐患。 四是对生产故障的管控不严格。严格故障管理是我们追求精细化管理工作的一个重要环节。近年来，我们在生产过程中发生的各类故障很多，但我们却没有对各类故障进行认真梳理，从技术层面去分析深层次原因，对故障的