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第三章 拉拔 §1 拉拔的方法、品种 1.1 拉拔的概念 定义：在外力作用下，使坯料通过模孔，以获得相应 形状、尺寸的加工方法。 1.2 拉拔的分类 一、实心材拉拔 1.棒 2.型 3.线 二、空心材拉拔 1.品种：管材，空心异型材 2.方法： A：空拉，管坯内不放芯头 B：长芯杆拉拔，将管坯自由地套在表面抛光的长芯杆 上，使芯杆与管坯一齐拉过模孔； C：固定短芯头拉拔，将芯头与芯杆固定，管坯通过模孔 实现减径与减壁； D：游动芯头拉拔，芯头靠本身的外形建立起力平衡而稳 定在模孔中； E：顶管法，(艾而哈特法)，芯杆套在带底的管坯中，管 坯连同芯杆一起由模孔中顶出； F：扩径法，用大于管坯内径的芯头通过管坯，使管坯直 径扩大，管壁与长度减小。 三、拉拔的温度 钢、铍、钨、钼、镁、锌：温拔 钢、铝：冷拔 ? 1.3 拉拔的优缺点 一、优点： 1. 尺寸精确，表面光洁； 2. 工具、设备简单； 3. 连续高速生产断面小的长制品。 ? 二、缺点： 1. 道次变形量与两次退火间的总变形量有限； 2. 长度受限制。 1.4 拉拔的发展趋势 一、拉拔设备的自动化、连续化、高速化； 二、扩大品种、规格，提高精度，减少缺陷； 三、提高工具的寿命； 四、新的润滑剂； 五、发展新技术与新理论。 §2 拉拔时的应力与变形 ? 2.1 圆棒拉拔时的应力与变形 一、主应力与主应变 拉拔时的受力与变形状态 二、流动特点分析 网格法研究圆棒拉拔的结果 1.纵向上网格的变化 A：轴线上的正方形格子变成矩形径向，周向压缩，轴 向延伸 B：周边上的正方形格子变成了平形四边形，倾斜的角 度由入口向出口递减。 在力N与T的作用下产生了剪切变形 C：延伸变形的变化规律 εa = ln(Ra/ R0) εn = ln(Rn/ R0) εb = ln(Rb/ R0) εa εn εb 2.横向上网格的变化 A：由直线变成了凸向拉拔方向的弧线； 中部比边部流得快。 B：同一横线上边部网格倾斜的角度比中心的大； 边部的剪切变形比中部大。 三、变形区 模子锥面与两个球面所围成的区域，球面的位置是变化的，在塑性区的前后是弹性变形区，1区必然存在(总是先有弹性变形后有塑性变形)，3区可以观察到回弹。 四、变形区内的应力分布 实验结果 1.沿轴向的分布规律 A：σl 入口出口 B：σr入口出口 C：分析：塑性方程 σl -(-σr) = Kzh σl +σr = Kzh D：实际现象： (1)道次加工率大时，出口外模子的磨损比加工率小时要轻； (2)模子入口外磨损比较快。 2.沿径向的分布规律 径向应力总是减小表面，离中心越远，所需的力越大. A：σl 表面中心 B：σr表面中心 C：分析：塑性方程 σl -(-σr) = Kzh σl +σr = Kzh D：实际现象： 棒材内部的中心裂纹 2.2 管材拉拔时的应力与变形 一、空拉 1.主应力与主应变 A：主应力：二压一拉 B：主应变：两压一延，一压两延，一压一延。 ? 2.变形区内的应力分布 A：轴向上的分布 与拉棒时相似。 B：径向上的分布 σl： 外表面 = 内表面 σr： 外表面 内表面 σθ： 外表面 内表面 σl σr σθ (代数值) 塑性方程为：σl +σθ=Kzh 3.变形特点 A：径向上的壁厚变化： 取决于应力偏张量的大小，可以有三种情形 壁厚增加 壁厚不变