RT钩尾框技术条件.doc

钩尾框技术条件（草拟） 基本内容 1.1 本技术条件为图号RT 的钩尾框制造所提供的。 1.2 钩尾框的化学成分、力学性能、表面质量、内部稳定性、尺寸要求等均要符合技术条件的要求。 2. 材料要求 2.1 钩尾框的材料的化学成分 2.1.1 化学成分必须符合下表要求 C% Si% Mn% P% S% Cu% Ni% Cr% ≤0.030 ≤0.030 ≤0.3 ≤0.30 ≤0.30 2.1.2 实验方法根据GB/T 223标准执行。每一熔炼炉号必须提供一个化学分析试样，并记录浇铸数量。 2.2 钩尾框的力学性能 2.2.1 材料热处理后的力学性能必须符合下表要求 抗拉强度 σb（MPa） 屈服强度 σs Mpa 1.2延伸率 δ% 断面收缩率 ψ% 冲击韧性 αku kJ/m2 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 2.2.2 拉伸试验根据GB/T 228-2002 标准执行。硬度试验根据GB/T 231-2002标准执行。冲击试验根据GB/T 229-2007标准执行。 2.2.3 每个浇铸炉次必须提供待检随炉试块2个，并随工件一起热处理。该热处理批次机械性能检验用的试棒和试块均采自该试块。 2.3 硬度 2.3.1 硬度应符合241HBW~311HBW 2.3.2 钩尾框硬度测试部位如图 所示： 3．工艺要求 3.1 钩尾框铸件应采用电弧炉或感应炉熔炼。 3.2 E级钢的热处理必须符合TB/T2942-1999的规定，当力学性能达不到要求时，允许重新热处理，但重新热处理次数不能超过两次（回火次数不限）。 4. 表面质量 4.1 钩尾框的表面粗糙度为Ra100。 4.2 铸件表面要求平整光洁，浇冒口修磨平整符合图纸要求，并与周围铸件表面圆滑过渡。 4.3 钩尾框的关键区域如图所示，这些部位要求修磨光滑，不允许存在切割、裂纹、夹渣、铲凿缺口或伤痕等铸造缺陷，不应存在明显可见的不连续表面。 4.4 允许存在不需要焊修的铸造缺陷和允许焊修的铸造缺陷的规定按TB/T456-2008执行。 4.5 铸件缺陷的焊修要求在热处理前进行，焊修前必须将铸件缺陷清理干净。 4.6 铸件必须经过喷丸处理。 5 尺寸公差 5.1 钩尾框的尺寸必须与图纸一致。 5.2 要求样板检验的尺寸，要正确的使用样板，并符合样板要求。 5.2.1 样板 6 内部密实度 6.1 钩尾框按如图 所示要求进行剖切 2.4.2 断面质量参照TB/T3012的密实度要求执行或参照AARM211-2003中不低于3级的密实度要求执行。 2.4.3 剖切数量或频次按TB/T456-2088规定执行。 6. 静载拉力试验要求 6.1 应从不同的炉次中，各抽取一件钩尾框进行静载拉力试验。 6.2 静载拉力试验应符合以下要求： 最大永久变形 mm 最小极限载荷 在3340KN时 KN 0.8 4005 6.3 试验不合格时，应加倍复试，两件均须合格。 7. 磁粉探伤 7.1 钩尾框探伤部位如图 所示 7.2 应逐个对钩尾框进行磁粉探伤检查。 7.3 探伤方法按照TB/T456-2088附录B的规定。 7.4 8． 提交的检验报告： 8.1 钩尾框尺寸和表面质量检查记录 8.2 化学成分检验报告 8.3 力学性能检测报告 8.4 产品硬度检测报告 8.5 静载荷试验报告 .