RWBⅡ-270E型螺杆压缩机操作与维修保养规程.doc

RWBⅡ-270E型螺杆压缩机操作与维修保养规程 1 范围 本规程规定了RWBⅡ-270E型螺杆压缩机的操作与维修保养要求。 本标准适用于RWBⅡ-270E型螺杆压缩机的操作和维修保养工作。 2 引用文件 2.1 RWBⅡ-270E型螺杆压缩机操作维护手册 2.2 ISO1940低速动平衡的品质评定 3设备参数（见表1） 3.1性能参数（见表1） 表1 RWBⅡ-270E型螺杆压缩机性能参数 序号 参数名称 单位 操作范围 1 结构型式 螺杆式 2 流 量 m3/h 1693.2 3 功 率 KW 373 4 冷凝器用循环水量 m3/h 4.54 5 油冷却器用循环水量 m3/h 0.7 6 润滑油冲注量 l 1000 7 油泵电机功率 KW 5.5 3.2运行参数（见表） RWBⅡ-270E型螺杆压缩参数表 1 吸气压力 100～130KPaA 85KPaA 75KPaA 2 排气压力 1100～1400 KPaA 1792KPaA 1854KPaA 3 吸气温度 -42～-35℃ 4 润滑油压力 1100～1400 KPaA 油泵启时 P油≤P排+10PISA 油泵停时 P油≤P排-25 PISA 油泵启时 P油≤P排+5PISA 油泵停时 P油≤P排-30 PISA 5 排气温度 68～80℃ 96℃ 100℃ 6 润滑油温度 9.4-75 ℃ 高70℃；低12.8℃ 高75℃；低9.4℃ 7 润滑油过滤器压差 ≤ 0.172 MPa 8 润滑油液位 大于上看窗1/2以上 9 油冷却器进水温度 33℃ 4设备操作 4.1准备工作 4.1.1 检查压缩机组及附属设备、工艺系统、控制盘及各自控仪表和电器系统是否正常备用。 4.1.2检查油分离器油位是否达到规定刻度，应在上看窗1/2以上处。 4.1.3检查油分离器油温是否达到14℃，通知电岗投电加热器，并检查是否正常工作。 4.1.4检查工艺系统和自控仪表系统的各个阀位是否在正确位置。 4.1.5检查压缩机组的各启机联锁是否已达到启机条件，各停机联锁值是否正常。 4.1.6打开油冷却器进回水阀。 4.1.7导通油系统流程。 4.1.8接通主电机电源和操作电源，启动油泵，做启机模拟试验。 4.1.9测试面板灯是否正常，检查各联锁报警是否已消除，是否已复位。 4.1.10手动盘车3--5转，应转动灵活，无卡阻现象。 4.1.11检查入口角阀是否打开。 4.1.12与相关岗位取得联系，准备启机。 4.2 启机 4.2.1 按主机启动按钮。 4.2.2 吸气阀投自动。 4.2.3 观察机组运行状况，控制各参数在规定范围内。 4.2.4做好设备运行记录。 4.3运行检查 4.3.1控制室内检查 4.3.1.1吸气压力65～700KpaA、排气压力700～1400KpaA、润滑压力700～1400KpaA、油过 滤器压差≤ 0.172 MPa 4.3.1.2吸气温度-30～-40℃、排气温度70～90℃、润滑油温度55～65℃、油分离器60～70℃ 4.3.1.3主电机电流≤84A、满载电流0～100%FLA 4.3.1.4滑阀是否在0～100%位置 4.3.1.5各运行参数记录准确、仿宋化 4.3.1.6岗位卫生整洁、无灰尘 4.3.2现场检查 4.3.2.1吸气压力65～700KpaA、排气压力700～1400KpaA、润滑压力700～1400KpaA、油过滤器压差≤ 0.172 MPa 4.3.2.2吸气温度-30～-40℃、排气温度70～90℃、润滑油温度55～65℃、油分离器60～70℃ 4.3.2.3主电机电流≤84A、满载电流0～100%FLA 4.3.2.4滑阀是否在0～100%位置 4.3.2.5运转过程中，如果由于某项安全保护动作自动停车，一定要在故障原因查明之后方可开车，绝不能随意采用改变它们给定值的方法再次开车。 4.3.2.6 运行中应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压等参数，并每小时进行一次记录。 4.4停机 4.4.1 正常停机操作程序 4.4.1.1 使滑阀减载退至25%位。 4.4.1.2按主机停止按钮。 4.4.1.3切断控制盘及控制柜电源。 4.5 紧急停机操作程序 4.5.1 按主机停止按钮。 4.5.2以下各部分按正常停机处理。 5设备维修保养 5.1维修保养周期（见表3） 表3 RWBⅡ-270E型螺杆压缩—5500h 8000-10000h 36000-40000h 5.2维修保养项目内容 5.2.1日常