SCG001原料剪操作规程.docVIP

原料剪技术操作规程 技术参数： 原材料材质：热轧普碳钢、普通碳素钢、优质碳素钢； 钢种：Q195、Q215、Q235、08AL、20、45、SPHC、SPHE等； 原材料卷板厚度：1.5-4mm； 原材料卷板宽度：600-2015mm； 原材料卷板内径：φ565mm-φ760mm； 原材料卷板外径：≤φ2000mm； 原材料卷板重量：35T； 纵剪精度：宽度允差：±0.15mm； 纵剪刀轴直径：φ260mm；材质50Cr； 纵剪最窄宽度：≥100mm； 11．纵剪条数：＜5条； 12．纵剪刀片：φ260×φ350×30mm； 13．纵剪刀片材质：6CrW2Si； 14．纵剪刀片硬度：HRC58-60°； 15．收卷速度：0-80m/min； 16．收卷内径：φ610mm； 17．使用电源：380V三相电 50Hz；全机总功率：236kw 18．进料方向：从操作面看，右进料，左出料； 工艺流程： ↗压引 运料→上卷→开卷 →夹送、初矫→切头→导向→纵剪→储料、过渡→预 ↘直头 ↘收边丝 分料、阻尼、压分料→收卷→捆扎→出料（电控系统，液压系统） 三、操作规程 1、原料准备操作规程 认真核对生产任务单。 进料时认真检查来料规格尺寸是否与生产任务单相符，确认无误后方能进料。 对照原料质量标准的要求，严格检查来料质量情况，对不合格钢卷，应及时通知班长、检验员等进行处理。 进料时确认编号，在投料记录中记录好钢卷号、原料卷号、规格型号、投料班组等。 根据投料记录填写传递卡。 2、设备准备 启动液压站 开卷卷筒缩径，左右开卷机打开位 上料小车停放在鞍座下方 夹送辊上限位，初娇抬起位，剪板机上限位 对中打开位 各旋钮在零位，卷曲机卷筒缩径，支撑下限位 3、上卷操作 （1）按生产任务单认真核对原料卷的钢种、板宽、板厚、卷号，确认无误后方可上料 （2）指挥天车将钢卷吊至鞍座，并确认带头方向朝前，在原料登记台帐予以记录清楚 （3）拆掉打包带，废打包带集中摆放 （4）操作“上料小车进退” 按扭，使小车位于钢卷正下方 （5）操作“上料小车升降” 按扭，使上料小车上升，拖起钢卷 （6）操作“上料小车进退” 按扭，上卷小车拖动带卷向前运行，操作“上卷小车升降” 和“上料小车进退”按扭，使钢卷中心线与开卷机卷筒中轴线一致。 （7）操作“右开卷机进” 按扭，将右开卷机卷筒进入钢卷，操作“左开卷机进” 按扭，将左开卷机卷筒进入钢卷，操作“卷筒涨缩缸” 按扭，使卷筒处于涨径状态。 （8）操作“上卷小车升降” 按扭，使小车下降到下限位 （9）操作“上卷小车进退” 按扭，使小车后退到受料鞍座下方，等待上下一卷料。 4、开卷穿带操作 入口操作台： （1）操作“引头升降” 按扭，压住钢卷，点动“引头正反” 按扭，使带头位于铲刀附近，然后拆开捆带 （2）操作“铲刀伸缩”将铲刀伸出贴近带卷，操作“铲刀升降”使铲刀上升挑起带钢， （3）点动“引头正反” 按扭，使带钢沿导板上升，操作“压头升降”压带钢头部，以利于穿带 （4）继续点动“引头正反” 按扭，使带钢前进，等带钢进入夹送辊，操作“夹送辊升降” 按扭，压住带钢， （5）操作“铲刀伸缩”将铲刀缩回，操作“铲刀升降”使铲刀下降到下极限， （6）启动初娇开，通过调节旋钮使带钢前进，调整“初娇压下”娇直带钢 （7）带头进入剪切机后停止，操作“剪板机升降” 按扭切头 （8）带头进入对中后，手动调整液压对中，使带钢位于中心 出口操作台 带头接近刀轴时，操作“风扇启动”， 操作“纵剪机电源开”， 操作“纵剪机运行开”，慢慢调节旋钮使纵剪机转动，将带钢咬入。（带钢进入纵剪机后，入口操作台抬起夹送辊，停初娇电源，打开初娇离合） 调节旋钮使带钢前进，此时边丝被裁下，将边丝插入边丝卷曲机，然后启动“边丝1”、“边丝2” 调节旋钮使带钢前进，带钢经过活套导板进入活套后分料盘，然后经过阻尼板和压辊到达卷筒，然后将卷曲机调节旋钮调到零位，使带钢停止。 操作“卷曲机电源开”， 操作“卷曲机运行开”，慢慢调节旋钮使纵剪机转动，使钳口对准带钢 然后调节旋钮使带钢前进，插入钳口，然后将卷曲调节旋钮调到零位，操作“压分料压下”，按照各分料盘用撬棍将带钢调正，操作“卷筒涨径”， 操作“支撑升”支撑卷筒， 调节纵剪机旋钮送料，调节卷曲机旋钮卷曲带钢，等卷曲一圈后，操作“阻尼板降”，压下阻尼板，手动压下压辊 操作方式可分拉剪和主动剪： 拉剪时，停纵剪机电源，将纵剪机离合分开，然后通过调节卷曲机旋钮调节机组速度 主动剪时，操作“左渡桥下” “右渡桥下”，使带钢充套，然后通过调节纵剪机旋钮和卷曲机旋钮调节机组速度，并保证活套内的带钢量， 5、甩尾操作 （1）开卷机还剩几圈时，机组降速 （2）带尾出纵剪机后