220T转炉课程设计说明书.doc

内蒙古科技大学冶金工程课程 设计说明书 220t氧气转炉设计 学生姓名 班级 冶金工程 年 月 日 1.1 原始数据的选取 表1-1 铁水、废钢成分（%） 表1-2 渣料和炉衬材料成分（%）.0 2.30 1.50 1.20 0.0850 6.915 萤石 4.980 0.300 2.80 0.050 0.470 89.6 1.80 白云石 50.0 0.400 24.0 1.50 0.013 0.120 23.967 矿石 0.800 5.30 0.440 1.00 0.03 30.2 62.0 0.23 炉衬 1.32 1.552 75.976 0.544 0.544 0.064 20 表1- 铁合金成分（分子）及其回收率（分母） 喷溅铁损 渣中含铁珠量 烟尘量 氧气纯度 炉气中自由氧含量 矿石加入量 %CaO/%SiO2=4.15 为铁水量的0.2% 为铁水量的2.5% 为铁水量的0.2-0.4% 铁水量的1% 渣量的6% 为铁水量的1.5% 99%，N= 4% 0.5%（百分比） 为铁水量的1% 终渣∑w(FeO)含量 （向钢中传氧量w(Fe2O3)=1.35w(FeO)折算） 气化去硫量 金属中【C】的氧化物 废钢量 15%,而w(Fe2O3) /∑w(FeO)=1/3，即w(Fe2O3)= 5%，w(FeO)=8.25% 占总去硫量的1/3 90%C氧化物成CO,10%C氧化物成CO2 由热平衡计算确定，本计算结果为铁水量的13.35%，即废钢比为11.78 1.2 未加废钢和合金的物料平衡计算– 元素在钢水中的含量 表1-5 铁水中的元素氧化量 表1-6 铁水中元素氧化量、氧化产物量 Kg 耗氧量/kg 产物量/kg C [C]+1/2O2=CO 4.05×90%=3.645 3.645×16/12=4.86 3.645×28/12=8.505 C [C]+O2=CO2 4.05×10%=0.405 0.405×32/12=1.08 0. 405×44/12=1.485 Si [Si]+O2=SiO2 0.5 0.5×32/28=0.571 0.5?0/28=1..071 Mn [Mn]+1/2O2=MnO 0.21 0.21?6/55=0.061 0.21?1/55=0.271 P 2[P]+5/2O2=P2O5 0.072 中【0.072?0/62=M0.093 0.072?42/62M=0.165 S [S]+O2=SO2 0.012?/3=0.004 0.004?2/32=0.004 0.004?4/32=0.008 S [S]+(CaO)=(CaS)+[O] 0.012?/3=0.008 0.008? 0.0（-16/32）=-0.004(1) 0.008×72/32=0.018 Fe [Fe]+1/2O2=FeO 0.974×56/72=0.758 0.974×16/72= 0.216 0.974 Fe [Fe]+3/2O2=Fe2O3 0.59×112/160=0.413 0.590×48/160= 0.177 0.590 总计 6.015 7.085 注意*： (1).由CaO还原出的氧量；消耗的CaO量=0.008×56/32=0.014kg 表1-7 炉衬侵蚀量及成分 成渣组分/kg SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 C→CO C→CO2 C→CO, CO2 0.3(据表1-4) 0.004 0.005 0.228 0.002 0.002 0.3*20%*90% *28/12=0.126 0.3*20%*10% *44/12=0.022 0.3*20%*(90% *16/12+10%*32/12) =0.088 合计 0.241 0.148 0.088 表1-8加入溶剂成渣量 类别 加入量/kg 成渣组分 气态产物 CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 P2O5 CaS CaF2 H2O CO2 O2 萤石 0.2（据表1-4） 0.001 0.01 0.006 0.001 0.0001 0.179 0.004 生白云石 2.5据表1-4） 1.25 0.6 0.01 0.038 0.003 0.0003 石灰 7.597(1) 5.855 0.114 0.175 0.091 0.006 合计 7.105 0.601 0.375 0.135 0.004 0.0064 0.179 0.004 成渣量 8.40