ABS塑料表面化学镀工艺.pptVIP

ABS塑料表面化学镀Cu 报告人：***** 2014年4月22日 研究背景 ABS塑料具有优良的物理性能和综合机械性能，便于成型加工，制品表面光洁度高，因此广泛应用于机械、汽车、电器、建筑、化工等领域。 ABS塑料也有它不足之处: 不导热、不导电、不能焊接、耐磨性差、硬度低等，这些缺陷限制了其在工业上的应用。 为了克服这些缺陷，使ABS塑料具有某些特殊的性能，要对ABS进行表面金属化。 化学镀 化学镀又称为自催化镀、无电解镀，是指在没有外电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属，并沉积在基体表面，形成镀层的一种表面加工方法。 化学镀表面金属化工艺可在低温下进行，避免了高温操作，不易使塑料变形，且设备简单，成本较低廉。ABS表面化学镀层通常为Ni、Cu、Au及复合镀层。 由于铜与塑料的膨胀系数比较接近，镀层应力小、力学强度高、与塑料基体结合力好，在塑料电镀中常用化学镀铜层作为电镀的导电镀层。 化学镀工艺流程 工艺流程： 去应力 除油 酸洗 粗化 还原 活化 化学镀 化学镀工艺 去应力： 塑料在注塑成型过程中会出现内应力残留，如果不加以消除，这些部位会在化学镀过程中产生镀层起泡现象。因此镀前应检查和消除基体的内应力。 检查内应力的方法：将塑料浸入冰醋酸中，2 ~ 3 min 后取出，用清水洗净并吹干，如无裂纹或发白则表示内应力小或无内应力。 去除内应力的方法：将零件置于烘箱中，在 60 ~ 80℃保温 4 ~ 8h。将零件浸泡在丙酮溶液中也可以消除零件内应力。 化学镀工艺 除油： 除油的目的是除去外来的油脂、手印等污垢，使后一步的化学粗化过程能快速、均匀的进行，提高镀层结合力，同时也能延长粗化液的使用寿命。 ABS塑料一般用碱性除油： 35g/L碳酸钠 + 25g/L磷酸钠+ 25g/L氢氧化钠，OP乳化剂 2-4ml/L 除油温度：70 ℃ 除油时间：5 min。 除油之后表面不亲水。 化学镀工艺 酸洗： 由于使用了碱性除油液，故需要进行酸洗除去基体表面附着的碱性物质，消除碱性物质对后续粗化液的影响。 酸洗液配方： 硫酸:100ml/L 温度:室温 时间:10s 由于粗化液中也含有硫酸，故经过酸洗后只需用大量去离子水清洗即可，不必担心残留液混入到后续处理中。 粗化： 粗化是通过一定工艺过程使塑料表面微观粗糙，由憎水变为亲水，以提高镀层与塑料基体的结合力。 粗化液的配方： 铬酐（CrO3）：400g/L 浓硫酸（H2SO4）： 250ml/L 温度：70℃ 时间：5-10min 在粗化过程中，球状B组分优先被铬酸硫酸混合液氧化溶解，而此时A组分溶解速度相当缓慢，S组分几乎不溶。B组分溶解后使得塑料表面形成许多凹陷。 ABS塑料粗化后的表面和截面形貌 化学镀工艺 塑料表面粗化程度是决定镀层结合力好坏的关键。 化学镀工艺 还原： 粗化后表面要进行还原处理，这样可以将残留在塑料表面的六价铬还原为三价铬，以防止污染活化溶液。 还原溶液配方： 水合肼：l0g/L 盐酸：l5g/L 温度：室温 时间：3min 试样在还原后要水洗干净。 活化： 活化的目的是使基体表面吸附一层具有催化活性的金属微粒，作为下一步化学镀的催化中心。 活化处理在方法上可分为离子型活化、胶体钯活化和无钯活化三种类型。 离子型活化需要与与敏化处理配合，是敏化处理的后续工序。 离子型活化工艺示意图 化学镀工艺 胶体钯活化前不需要进行敏化处理，但需要在活化后进行解胶。 胶体钯活化工艺示意图 由于贵金属活化成本高，限制了工业化进程，人们开发了其他金属来代替贵金属做活性中心。 在活化后的塑料表面涂覆一层超薄的金属Cu的有机前驱体层，通过化学试剂、热处理、光子或等离子体技术将其还原为金属活性中心，引发下一步的化学镀。 化学镀工艺 化学镀铜： 硫酸铜 16g/L 37%甲醛 25mL/L 氯化镍 1g/L 氢氧化钠 5g/L 酒石酸钾钠 20g/L pH 12 温度 45℃ 时间 30min 主盐 还原剂 络合剂 稳定剂 维持碱性环境 Cu2++2HCHO+4OH-→Cu+2HCOO-+2H2O+H2 化学镀Cu的SEM图片 化学镀前景展望 化学镀铜作为非金属表面金属化的重要手段，其应用日益广泛。根据目前化学镀铜研究和应