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第一章 系统技术特性 系统概述 “GTX3E/4E”铣床数控系统采用最新数字信号处理器DSP、大规模可编程门列举阵PLD技术和现场工业级高速CPU，实时控制高速度、高精度；运用320x240点阵LCD液晶显示技术，在整机结构更为紧凑合理。 “GTX3E/4E”是以铣床为代表的三/四坐标联动、开环控制普及型全数字式数控系统，直接控制交流伺服系统，也可以控制步进伺服系统，实现真正um级控制，其性价比更优，加工精度更高。符合ISO国际代码标准开环控制、其应用范围广泛。 1.2 系统结构  1.2.1 控制单元 高性能工业级DSP、PLD及专业级CPU 80KB EPROM 80KB SRAM 36K用户内存区，27个工作程序 320x240 LCD液晶显示器 轻触式薄膜面板 RS232通讯接口 高抗干扰开关电源 主轴变频调速 手动操作盒 1.2.2 驱动方式 系统输出脉冲加方向信号，可以驱动反应式、混合式、交流伺服驱动电源。 1.2.3 手动操作盒 不仅方便于对刀，也可完成日常加工。 1.2.4 数控系统与IBM/PC系列兼容机的通讯 利用PC系列兼容计算机丰富的软件资源，进行CAD辅助编程，然后传入本数控系统进行加工；也可以联机直接加工，实现CAD/CAM/CNC一体化；也可方便地实现DNC(群控)加工。还可以通过通讯口在广泰数控产品之间相互传接程序。 1.3 系统的技术参数 · 可控轴数：X、Y、Z、A四轴 · 联动轴数：直线为X、Y、Z、A四轴  圆弧为XY、ZX、YZ任选两联轴 · 脉冲当量：X、A=0.001mm 立铣：Y=0.001mm、Z=0.0005mm 卧铣：Y=0.0005mm、Z=0.001mm · 最高速度：X、Y、Z=6000mm/min · 切削速度：1-3000mm/min · 最小输入单位：0.001mm · 编程尺寸范围：± 7999.999 · 编程代码：符合ISO-840国际标准 · 编程坐标系定义：符合ISO-841国际标准 · 平均无故障时间(MTBF)：大于5000小时 · 机箱防护等级符合IP43的规定 1.4 系统功能 1.4.1 自诊断功能： 每次开机或复位对DSP、CPU、PLD、存贮器、LCD、I/O接口、参数状态、坐标、加工程序等进行全方位的诊断；运行中对电源、主轴、限位等进行实时诊断。 1.4.2 补偿功能：  ·自动背隙补偿 ·刀具长度自动补偿 ·刀具半径自动补偿 ·刀具半径自动偏置和自动外尖角过渡 ·丝杠螺距误差自动补偿 1.4.3 丰富的指令系统  .比例缩放指令。  .镜像加工指令。 ·多种刀具偏置指令 ·程序循环，程序跳转，程序调用和不同的程序结束处理方式，宏定义等程序管理指令。 ·多种定点指令：起始点，设定点等。  ·直线插补，圆弧插补。  ·多组工件坐标系转换。 1.4.4 全中文下拉菜单操作，全屏幕编辑，图形跟踪。 用户操作简单，直观方便。 1.4.5 丰富的查错功能 对各种操作中的失误均能指出错误的性质并引导改正错误。 1.5 系统运行条件： 1.5.1 供电电源： 交流220V(+10％-15％)50Hz±2％W。 1.5.2 气候条件：  ·运行条件：温度0～45℃，相对湿度40-80％ ·储运条件：温度-40～55℃，相对湿度小于93％(40)。  ·大气压：86-106kpa。 1.5.3 运行环境： 无过量粉尘、酸、碱腐蚀性气体和爆炸性气体，无强电磁干扰。 第二章 操作说明 2.1 面板分布及开关（如下图）  开关 功能用途 紧急停止 驱动和电机立即停止工作并关主轴、冷却液，等待抬键重新复位并初始化值。 程序运行 对自动加工程序进行运行，同时灯亮。 程序停止 在自动加工过程中按一次程序运行立即停止。 键盘类别 功能用途 字母键 数字键 CHRTAXYZLIJKSFMGDPN 0123456789.- 字母键 用于程序各种指令、参数的编制数字键用于输入加工数据、参数值和子菜单的选择 编辑键 用