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喷油培训资料 一：油漆种类 塑胶漆可分为三大类，单组份油漆、双组份油漆和光固漆。但经过加工后可分为很多小类型。而我们常用的就有以下几个类型。 1、防酒普通漆：主要由热塑性丙烯酸树脂等调成。普通烘干（10分钟70度），施工容易。适用于ＶＣＤ、电视机、音箱设备等所有塑胶产品。 2、橡胶漆：主要由双组分聚酯树脂等调成。漆膜表面之质感如同软性橡胶般富有弹性、有极为柔和的哑沙面光泽。 需要加烤半小时，且稀释后2小时要用完，不易施工（要加烤易粘尘）。适用于经常与手接触的塑胶制品，风筒、电话、手机等。 3 、PU漆 ：主要由多烃基丙烯酸树脂等调成。附著力好，光泽、硬度高、抗老化性好。需要加烤半小时，且稀释后6小时要用完，不易施工。使用于手机、电话 、音箱 、遥控器等。 4、软胶漆：主要由聚氯乙烯树脂等调成。柔韧性较强、附著力好，易施工，普通烘干。使用于各种PVC、玩具制品及软胶装饰件喷涂。装饰性涂料用途不普遍。 5、紫外光固漆（UV漆）：主要由丙烯酸预聚物、光敏剂等调成。涂膜鲜艳丰满、光泽硬度高、耐磨性强、抗老化性强。环保型涂料，具有不含挥发性有机化合物，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。但此款涂料目前还不能调色，只能附在有色的底漆或素材上，可以调光调哑。要经过5分钟的加热流平，再过紫外光固炉。不易施工（对环境要求非常高，不能修补）。使用于高端电子产品、手机、化妆品、摩托车、汽车等塑胶产品。 还有幻彩珠光系列、仿电镀银、水纹漆和道电漆等。 二：测试种类 1、硬度测试，用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。 2、耐磨测试，用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。 结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。 注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。 3、附着力测试，用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 结果判定：在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％。 4、耐醇测试，用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2）） 桔纹/花纹 在喷涂面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平（油漆太浓或流平时间太短）。 透底/少油 在喷涂面出现的油漆层过薄而露出底色的现象（油漆太稀或喷少油）。 针孔 在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔（由于溶剂挥发速度不适）。 色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异。 手印 在产品表面出现的手指印痕（油漆没有盖住手汗印）。 异色点 在产品喷涂面出现的颜色异于周围的小点（素材混色或灰尘）。 烧焦 在产品喷涂面出现的局部的涂料焦化发黑（溶剂咬伤塑材）。 发白 漆膜上有呈现出乳白色的现象（空气中水气在湿漆膜表面凝露或涂料中的一种或多种固态组分析出而引起的）。 开裂 在喷涂面出现大面积的细小裂纹（面漆太厚、底漆不够柔韧或素材材质差）。 油点 在喷涂面面有凹陷的小坑。（素材表面有油脂物或喷枪气压里有油脂物） 夹水线 在喷涂面出现的细小划痕，且每个都在同一个位置（素材上的）。 流油 喷漆施喷于垂直面上时，由于其抗流平性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。 黄变 漆膜在老化过程中出现的颜色变黄倾向。 四：喷涂的相关参数 喷枪的气压： 3～6kg/c㎡。 2、喷涂的速度：90cm～120cm/秒（速度要均匀）。 3、喷漆的厚度：8～15μｍ。 4、喷涂的角度：90°直角。 5、喷枪与产品的距离：10～15cm。 6、喷涂的方向：从上至下，与产品呈一条平行线。 7、喷漆的稀浓度：8.5～9.5秒（岩田NK-2杯） 。 8、喷漆的干燥条件：