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RT-Ⅲ级人员口试考核试题 一. RT检测专业理论研究、试验研究以及理论与实际结合的能力方面例题： 1.射线胶片系统包括哪几个方面的内容？简叙射线底片上的信息含量与曝光量即形成图像的X射线光子线的关系？ 答：射线胶片系统包括射线胶片、增感屏（材质、厚度）和冲洗条件（方式、配方、温度、时间）的组合。射线底片上的信息含量与曝光量（X射线光子线数量）成正比，X射线光子线数量（X射线光子线数量与管电流成正比）越高，即胶片的信噪比越高，底片上信息细节可见度更佳。 2.我国GB、JB两标准对黑度下限的规定值偏低，这对透照截面厚度变化较大的工件（如管座填角焊缝、T型接头）有何影响？应采用什么补救措施纠正？ 答：通常情况下，对检测厚度变化大的工件，如管座填角焊缝、T型接头等颇为有利。因为透照此类焊缝，为增大一次可检范围，提高工效，但不得不对局部区域适当降低灵敏度。若从安全角度，则还应借助其他NDT方法（如UT）作补充检查来保证内部质量。 3.如何鉴别射线底片像质三参数（对比度、不清晰度、颗粒度）的优劣？底片上的伪黑度一般有哪几方面组成？在透照过程中应如何防止伪黑度的形成？ 答：底片像质三参数主要是通过观察底片上黑度变化大小、变化速率和变化随机性，如射线透照方向可检出的最小厚度变化（△X）、沿透照方向可检出的最小缺陷尺寸（W）以及在底片上可记录的最小细节尺寸。伪黑度一般是指灰雾黑度，包括化学灰雾、曝光灰雾和散射灰雾等。在透照过程中，应从器材、能量、几何、布置、屏蔽、冲洗（配方、温度、时间、湿度）等各方面进行全面控制。 4.为了减少零件表面产生散射线和背散射线的影响，在透照过程中应采用哪些措施来防止背散射线？ 答：可以用一定厚度的铅板将不必要曝光的区域遮蔽，避免工件的表面产生的散射线；在暗袋后面放置一块一定厚度的铅板，或是拆除底片周围2m内的所有会产生散射线的物质，防止底片的背散射线的影响。 5.在役锅炉压力容器压力管道采用射线检测的目的是什么？ 答：目的一是验证制造、安装时允许保留的缺陷在使用允许应力条件下的安全可靠性能，二是检测设备（材质为A氏体不锈钢）焊接接头内表面在应力、介质和温度的共同作用下的抗裂性能，三是验证无人孔和检查孔的设备焊接接头的焊接型式（是双面焊还是单面焊）。通常情况下，一般不采用射线检测。 6.JB4730-2004规定当采用γ射线检测σb≥540Mpa的高强度材料焊接接头时，应采用高梯度噪声比的T1或T2胶片，这是为什么？ 答：一是因为σb≥540Mpa的高强钢焊接性较差，易产生尺寸较小的裂纹；二是由于γ射线属于穿透力强主因对比度低的射线，其单位时间内输出的射线光子数要比X射线少得多（相差80倍左右）；三是因为γ射线会使固有不清晰度、底片颗粒度增大，也会使胶片噪声增大，而T1、T2胶片是属于高梯度噪声比的胶片，能获得较高的信噪比（即较高的细节可见度），所以采用γ射线检测检测σb≥540Mpa的高强度材料焊接接头时，应采用高梯度噪声比的T1或T2胶片。 7.为什么标准对γ射线检测底片黑度下限值比X射线检测的底片黑度下限值高？ 答：原因有二：一是用较高黑度克服高能量子噪声（一个γ光子会使多个AgBr颗粒感光所致）带来的不利影响；二是用较高的黑度产生的较高梯度来弥补因μ值较小引起主因对比度的损失。 8.简叙射线透照中搭接标记“↑”的作用及摆放要求？如何识别搭接标记“↑”放在暗袋上？ 答：其作用一是表明底片有效评定区域的长度，如搭接标记“↑”放在源侧，则底片上两搭接标记“↑”之间距离即为底片的有效评定长度。如搭接标记“↑”放在胶片侧，则底片上两搭接标记“↑”之间距离还应附加△L（搭接长度）长度才是底片的有效评定长度。其二是核算透照比例，确认漏检部位。搭接标记“↑”凡是放在暗袋上，其搭接标记“↑”距底片两端尺寸是恒定的。 二.对从事的工作或产品，考查正确、全面地进行检测工艺设计能力方面例题： 1.锅炉压力容器压力管道RT检测工艺设计原则有哪些规定？ 答：⑴应根据受检设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适当的RT检测方法。 ⑵RT检测主要是用于检测内部埋藏缺陷，能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的种类。 ⑶锅炉压力容器透照方式：优先选用单壁透照；制造、安装的设备环焊缝以中心内透法为主，或是偏心内透法，当不能采用内透法时，方可选用外照法。在役设备优先选用外照法。 ⑷压力管道透照方式：管子直径D0＞100mm时，采用双壁单影成像透照，源（焦点）距管子表面越小越好，尽量避免上部焊缝投影影响下部焊缝影像的识别。管子直径D0≤100mm时，采用双壁双影椭圆成像透照，优先选用平移法（又称偏心距法）当不能采用平移法时，方可采用主射线角度法透照，当上述方法都无