技术部成品抽样标准.docVIP

技术部成品抽样标准 1、目的：制定合理的成品抽样方案和计划，确保成品检验的判定符合AQL标准之要求。 2、范围：适用高斯贝尔公司所有成品检验。 3、参考文件 3.1 GBT2828.1-2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 4、定义 4.1 批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。每个批应由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分,在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。 4.2 批量（N）：批中产品的数量。 4.3 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 4.4 样本量：样本中产品的数量。 4.5 不合格：不满足规范的要求。 4.6 不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。 4.7 缺陷: 不满足预期的使用要求。 4.8 接收质量限（AQL）即当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平（过程处于统计控制状态期间的质量水平）。 4.9 抽样方案：使用的样本量和有关批接收准则的组合。 4.10 正常检验：当过程处于统计控制状态期间的质量水平优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。 4.11加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。 5、抽样计划内容 5.1检验水平：检验水平标志着检验量，高斯贝尔技术部抽样方案中未作特别说明的均采用一般检验水平Ⅱ级。 5.2抽样形式：即抽取样本的次数，高斯贝尔技术部只采用一次抽样。 5.3 样本的抽选：按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。 5.4 抽取样本的时间：样本可在批生产出来品管检验完以后、或库存重检时抽取。 5.5检验形式：高斯贝尔技术部采用正常检验和加严检验两种。 5.5.1 正常检验：对于公司量产产品采用正常检验方式抽检。 5.5.2 加严检验：对于新产品的工程试产、生产试产采用加严检验；产品主要元器件变更和客户投诉的产品也采用加严检验。 6、检验的实施 6.1样本量字码：样本量由样本量字码确定。根据《GBT2828.1-2012 第一部分》样本量字码表1中可查出样本量字码； 6.2 抽样方案的查取：规定AQL和样本量字码后，根据《GBT2828.1-2012 第一部分》正常检验一次抽样方案表2中确定抽样方案。 6.3出货检验抽样方案： 检验类别 抽样形式 检验水平 检验形式 接收质量限（AQL） 样本量 （Ac Re） 量 产 一次抽样 一般检验水平Ⅱ级 正常检验 0.65 20 （0 1） 工程试产 一次抽样 一般检验水平Ⅱ级 加严检验 0.4 32 （0 1） 生产试产 一次抽样 一般检验水平Ⅱ级 加严检验 0.4 32 （0 1） 产品主要元器件变更 一次抽样 一般检验水平Ⅱ级 加严检验 0.4 32 （0 1） 客 诉 一次抽样 一般检验水平Ⅱ级 加严检验 0.4 32 （0 1） 由上面可以得出正常检验一次抽检方案为样本量no 20，Ac 0，Re 1，即正常检验方案时批量N≤20时采用100%全检，20＜N≤280时样本量no 20； 加严检验一次抽检方案为样本量no 32，Ac 0，Re 1，即加严检验方案时批量N≤32时采用100%全检，32＜N≤280时样本量no 32； 确定样本量进行检验的时候，需要抽取其中至少2PCS进行性能全面检测，剩余数量进行可靠性检测及一般功能检测。 按照公司生产线量产是2000PCS/天为例，AQL取值0.65使用一般检验水平Ⅱ级检验根据《GBT2828.1-2012 第一部分》样本量取值no 125，分成10批进行抽检使用样本量取值no 20来计算误差范围是0～84%。 6.4批接收性的判定 本标准规定抽样方案都是Ac 0的情形即只有在接收数为0才接收该批。