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收油操作规程 一、操作流程 二、风险提示： 1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。查看机泵周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。 2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。 3、泄漏：启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。 4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。 5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。 6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。 7、罐壁腐蚀渗漏，阀门法兰、人孔、管线焊口处发生渗漏； 8、液位计失灵或人员监控不到位造成冒罐； 三、收油操作规程 操作 顺序 操作项目、内容、方法及要求 技术要求 存在风险 风险控制措施 应用辅助工具用具 1 操作前的准备工作 1.1 操作人员准备 油气火灾、爆炸，人身伤害 穿戴防静电劳动保护用品 1.2 物料准备 应急物资、工具齐全 1.3 检查工艺流程 工艺连接正确，各处法兰连接完好 溢流、憋压 仔细检查 2 确定需要收油的水罐。 注水罐液位不低于8.9米，污水缓冲罐液位不低于2.5米 3 检查收油流程及收油泵和收油罐 阀门灵活好用、收油泵完好，收油罐完好 碰伤、扭伤 观察好周围环境 阀门扳手 4 打开收油水罐收油阀门 碰伤、扭伤 观察好周围环境 阀门扳手 5 打开收油罐进口阀门 碰伤、扭伤 观察好周围环境 阀门扳手 6 观察收油罐液位 不超过1米 碰伤、扭伤 观察好周围环境 阀门扳手 7 打开收油罐出口阀门 碰伤、扭伤 观察好周围环境 阀门扳手 8 启动收油泵 液位达到2.5米时 碰伤、扭伤 观察好周围环境 阀门扳手 9 收油完毕时关闭收油阀门 碰伤、扭伤 观察好周围环境 阀门扳手 10 收油罐液位抽到0.5米是停收油泵 碰伤、扭伤 观察好周围环境 阀门扳手 11 关闭收油罐进出口阀门 碰伤、扭伤 观察好周围环境 阀门扳手 12 关闭收油泵进出口阀门 碰伤、扭伤 观察好周围环境 阀门扳手 13 做好收油记录 四、应急处置程序： 1、发生渗漏，立即停止收油操作，倒流程将罐内液体抽出，此罐停止使用，如冒罐，立即停止收油操作，倒流程抽油将液位降到安全高度，采用人工量油方式确定液位高度。 2、如有人员受伤参照《现场应急救护常识》进行现场救治后将伤者送往医院救治。 打开1000方收油罐阀门 打开需要收油水罐的收油阀门 门 控制罐液位，使其满足收油条件 收油罐液位达到0.5米时停运收油泵 油罐收油完毕时关闭已收油水罐的收油阀门 液位达到收油罐1/2罐位时启动收油泵 关闭收油罐和收油泵进出口阀门