盐雾试验标准(已打印).docVIP

工 作 指 导 书 标 题 喷涂件涂膜耐盐雾性测定标准 文件编号 WI-QC-011 版 次 A1 页 次 第1页，共3页 编写日期 编 制 审 核 批准/日期 本标准等效采用GB/T 10125—1997eqv ISO9227:1990（人造气氛腐蚀试验 盐雾试验）DB44/T 165—2003（家用电器产品的涂膜质量等级及试验方法） 型式试验标准样板：根据实际使用的产品采用同样材料，同等工艺条件下得到的标准尺寸规格：75mm×150mm或150mm×300mm厚度为：0.8~1.5mm的样板。 1.1涂装工艺要求：样板涂膜时必须对前处理进行检测，达到工艺标准后在同等工艺条件下检验合格的样板4件进行涂膜。 1.2涂膜厚度：按照GB/T 13452.2—1992中的方法5进行，样板锌层厚度一般为10~15μm，样板标准涂膜厚度为50~90μm。（不包含锌层厚度） 2、涂膜的试验方法及质量要求：涂膜质量的检验要等固化后，涂膜的非破坏性检验应放置0.5h-1h后进行；涂膜的破坏性检验，应放置24h后进行。 2.1外观要求：通常在日光下肉眼观察，涂膜表面应平整，无明显的缺陷，即无划痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等现象。 2.2光泽度；按照GB/T 9754—1988测量涂膜的光泽检验85±5。 2.3色差：按照GB/T 9761—1988及GB/T 11186.2—1989、GB/T 11186.3—1989进行综合评定，色差：（△E）△E≤0.8BS。 2.4硬度：按照GB/T 6739—1996测量涂膜的硬度，我司按2级标准评定采用铅笔 硬度≥2H测试。 2.5耐冲击性：按照GB/T 1732—1993,用4倍放大镜正/反面观察受冲击的涂层有无 裂痕、皱纹及剥落等现象，无上述现象既为合格，冲击强度≥50(cm)。 2.6附着力：按照GB/T 9286—1998进行试验和评定，涂膜百格检验应放置0.5h-1h 工 作 指 导 书 标 题 喷涂件涂膜耐盐雾性测定标准 文件编号 WI-QC-011 版 次 A1 页 次 第2页，共3页 编写日期 2010/10/08 后进行，标准尺寸规格：1mm×1mm45~90角，我司按0级标准评定，划格后无脱落。 2.7柔韧性：按照GB/T 6742—1986进行试验和评定，将样板折弯圆弧为φ8mm 之后看样板折弯圆弧处有无裂纹现象，无上述现象既为合格。 3、耐盐雾试验；按照GB/T 10125--1997进行试验和评定 3.1 GB1266分析纯氯化钠标准溶液。 3.2 GB6682三级水（蒸镏水）。 3.3经过PH计测定校正的精密试纸。 3.4 喷嘴式盐雾箱；喷雾流量控制在1.5~2.0mL/80cm2/H,压缩空气压力控制在1.0±0.1kga/ cm2。 3.5 划痕刀和四倍放大镜。 4、测试方法： 4.1用蒸馏水配制氯化钠溶液浓度为50±5g/L，在250C时测定试验溶液的PH值6.5~7.2之间。超出范围时，可加入盐酸和氢氧化钠溶液进行调整。 4.2样板投入前需对样板进行清洗将表面尘埃、油污清洗干净待自然干燥。 4.3在样板表面必须划一处“X”痕,长度约为50~70mm，夹角为600，划“X”时使用力度要求划到基材为标准。 4.4取样板3件投入试验盐雾试验箱内，一件作为标准样板保存，投试前记录样板的原始状态、生产日期、试验日期。 4.5将试件纵向排放与盐雾沉降方向成300角在喷雾室内，相邻两件试板保持一定的空隙，行间距不少于7.5cm。 工 作 指 导 书 标 题 喷涂件涂膜耐盐雾性测定标准 文件编号 WI-QC-011 版 次 A1 页 次 第3页，共3页 编写日期 2010/10/08 4.6开启设备,20分钟后开始试验、喷雾室内温度为35±20C，每隔45分钟喷雾15分钟，连续试验48小时检查一次，看设备是否正常，如正常隔240，360、480小时检查一次，本公司规定500小时为标准试验时间，每次检查后，样板应变换位置，在连续试验过程中，必须经常检查喷嘴，保证喷雾正常，氯化钠溶液不能循环使用。（注；除在规定时间内检查，其余时间禁止打开盐雾试验箱查看） 试验后样板的处理： 5.1 试验结束后取出样板，为减少腐蚀产物的脱落，样板在清洗前放在室内自然干燥0.5~1h，然后用温度不高于400C的清洁自来水轻轻清洗以除去样板表面残留的盐雾溶液，再立即吹干。 6、试验结果评定： 6.1划痕“X”处起端及尾端各5mm不纳入检项。 6.2观察涂膜的划痕处腐蚀的蔓延情况,以沿划痕线单边锈蚀、起泡直径≤2mm为合格。 6.3样板锈蚀、起泡局部一点直径≥2mm为合格，3块样板其中2块样板单边