机械工艺和标准化设计.docVIP

机械类设备和零部件的设计过程，需要考虑后续的加工、工装、装配、维护、成本等等诸多因素，对于年轻的工程师来说，缺乏深入加工生产一线的机会，积累起设计方方面面的设计经验来，将是一个漫长的过程，但新产品推陈出新速度的日益加快，又没给年轻工程师的培养留出太多的时间，为解决这个问题，一方面弥补资深工程师知识的不全面、另一方面弥补年轻工程师的经验不足，本公司推出《机械工艺设计规范》培训课程，将多位航天资深机械设计专家和工艺专家的设计经验汇总起来，使年轻工程师短平快的吸收前人的智慧，并应用于日常设计中，快速提升工程师个人技能与企业整体开发水平。 一、主办单位：瑞迪航科（北京）技术有限公司 二、培训时间：4月28-29日（27日全天报到） 三、培训地点：北 京 四、收费标准：2200（含培训费、全套资料费、午餐费、现场咨询费、证书费）住宿统一安排，费用自理。 五、培训对象：适于机械工程师、工艺工程师、开发项目经理、系统工程师、质量工程师等人员。 六、课程介绍： 本课程预计讲授2天，包括了工装、可装配性、可靠性、可加工性、公差、工艺、标准件、薄板件、铸件、塑胶件等系列设计准则。 七、授课老师： 胡作清：机械工艺与标准化技术专家，30多年专业技术经历，曾任航空军工企业副总工、浙江某民营模具企业总工，擅长于机械工艺、模具设计及加工技术，曾为广东美的（空调）、宁波星箭（航天液体加注）、科立信安防（安防设备）、航天二院（军工）、航天五院（军工）、航天长峰（医疗设备）、港湾网络（网络通讯设备）等几十家机构提供相关技术培训及辅导服务。 八、授课内容： 第一章、工艺设计基础 1.1 工艺设计基本原则和思维方法 1.2 与产品有关的国家标准、国际标准 1.3 工艺包含的内容 1.4 可靠性设计准则要求 1.5 电磁兼容性的要求 1.6 刚度和强度的要求 1.7 产品外形造型的要求 第二章、材料 2.1 毛坯规格 2.2 下料方法 2.3 原材料性状 2.4 存放周转布局 第三章、图纸标准化 3.1 图纸尺寸标注 3.2 图纸全面标注准则 3.3 装配图尺寸标注准则 3.4 标注尺寸要明确基准准则 3.5 合理标注尺寸准则 3.6 重要尺寸直接标出准则 3.7 一般尺寸标注便于加工测量准则 3.8 标注尺寸不能注成封闭式准则 3.9 不重要尺寸链注成封闭环的准则 3.10 图纸技术要求标注 3.11 形位公差 3.12 一般公差 3.13 粗糙度 3.14 材料 3.15 热处理 3.16 表面处理 3.17 技术条件 3.18文控流程及作用 第四章、工艺流程设计 4.1 工件加工工艺路线 4.2 各工序的内容 4.3 机床和工艺装备 4.4 工件的检验项目及检验方法 4.5 工时定额及工人的技术等级等。 第五章、工装 5.1 检验工装 5.2 生产工装 5.3 工具 5.4 夹具卡具 第六章、公差设计准则 6.1 工程图纸的标注 6.2 关键配合尺寸的加工要求明确准则 6.3 同一道工序准则 6.4 减少刚体转动位移准则 6.5 避免双重配合准则 6.6 最小公称尺寸准则 6.7 避免累积误差准则 6.8 形状简单准则 6.9 最小尺寸数量准则 6.10 采用弹性元件准则 6.11 采用调节元件准则 第七章、工艺设计准则 7.1 螺钉的扭矩扭力要求 7.2 内孔后处理准则 7.3 重要安装面受保护准则 7.4 精密零件包装强化要求准则 7.5 模具件外观判定 7.6 工装辅助装配设计准则 7.7 加螺纹胶防松措施 7.8 易掉细小物件固定准则 7.9 可更换件方便拆装准则 7.10 开关防误操作准则 7.11 重零部件组装中先支撑准则 7.12 相近组件中明显区分部件准则 7.13 磁环导线固定准则 7.14 无用接插件脚热熔胶热封准则 7.15 走线孔内护线套准则 7.16 光源处无漏光遮光准则 7.17 两插件之间最短距离 7.18 其它 第八章、标准件设计准则 8.1 优选器件准则 8.2 标准件种类最少准则 8.3 非标件慎用准则 8.4 相同装配相同标准件准则 8.5 腐蚀环境材料同质准则 8.6 外部螺钉特征一致准则 8.7 明显差异或完全相同准则 第九章、机械加工工艺 9.1 加工设备、加工方法、精度要求 9.2 毛坯及机械加工余量 9.3 金属切削刀具与磨具 9.4 金属切削机床 9.5 常用量具与量仪 9.6 机械加工时间定额 第十章、塑胶件设计准则 10.1 零件配合无变形过应力准则 10.2 避免翘曲准则 10.3 细长筋受拉准则 10.4 避免内切准则 10.5 避免尖锐棱角准则 10.6 铸塑构件避免局部材料堆积 10.7 避免局部表面倒塌准则 10.