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* * * * * * * 不锈钢加工篇 京瓷切削刀具 技术讲习会 不锈钢的分类（JIS） 按主要成分来分类 按金属结构分类 基本成分区分 全名 代表的钢种 基本成分组成 铬?镍系 （Cr-Ni 系） 18铬系 SUS304 SUS316 18Cr-8Ni 18Cr-12Ni-2.5Mo 奥氏体系 铬系 （Cr 系） 13铬系 SUS410 13Cr 马氏体系 18铬系 SUS430 18Cr 铁盐酸系 钢类 Cr Ni C Si Mn P S 其他 SUS630 15.0~17.5 3.0~5.0 0.07以下 1.0以下 1.0以下 0.04以下 0.03以下 Cu 3.0～5.0 SUS631 16.0~18.0 6.5~7.75 0.09以下 1.0以下 1.0以下 0.04以下 0.03以下 Ａｌ 0.75～1.5 沉淀硬化不锈钢的化学成分（钢种） 不锈钢难加工的特点 被削性指数 使用AISI B1112（JIS SUM21相当）的超硬工具以Vc=240m/min （800sfm）的切削速度进行切削、工具刀尖摩损量在30分钟内 达到0.381mm（0.015inch）的场合,切削性指数为100。 数値越小越难切削。 材质 硬度 (HB) 被削性指数 (%) 20 40 60 80 奥氏体系 183 SUS301 160 SUS303 160 SUS304 195 SUS316 马氏体系 200 SUS403 160 SUS410 207 SUS420 SUS420F 铁盐酸系 145 SUS405 190 SUS430 SUS430F 160 B1112 参 考 205 S45C ■ 关于不锈钢被削性指数 ?被削性指数不适用的场合 1) 该指数与切削场合有关 该数据是在车削条件下取得的，而在铣削 等场合，由于加工形态的不同，只适合做 概略的参考. 2) 该指数与工具材质有关 如果使用不同成分的硬质合金刀具或者是 其他材质的刀具进行切削，试验数据也会有 很大差异. （参考资料） 低热传导率 （不锈钢全体） 加工硬化性 （奥氏体系） 亲和性 （奥氏体系) 高延展性 （不锈钢全体） ?磨损 ?境界磨损 ?境界损伤 ?塑性变形 ?塌隙磨损 ?热龟裂 ?崩 ?欠损 ?加工毛刺 ?溶着 （积屑瘤 ） 高热传导材种 形状 低抵抗断屑槽 热、化学的安定性 Al2O3 涂层 TiAlN涂层 强韧性 SUS材料特性 切削现象 切削工具应具的特性 不锈钢加工困难的具体表现 教材：P2 不锈钢加工上发生的问题点 ■ 不锈钢加工上的３大障碍 境界磨损（损伤） 加工毛刺（毛刺） 溶着、积屑瘤 ■ 其他的障碍 ?刀片寿命低下(加工硬化) 磨损?塌隙磨损 崩损?冲击性崩 塑性变形 ?切屑处理(高延展性) 切屑控制困难 塌隙摩损 教材：P3 以上的问题都可以通过京瓷的不锈钢加工用新材质和专用断屑槽加以改善。 不锈钢加工用超硬涂层 CA6515,CA6525, PR1125 ■平滑表面 TiAlN薄膜（PVD涂层） ?強靭母材,实现安定加工 ?平滑表面,切削抵抗低 CVD涂层 PVD涂层 ■闪亮的金色涂层 ?有效抑制溶着和积屑瘤 ?表面平滑, 抵抗低 ■超级良好型TiCN涂层 ?CVD涂层材种 ?耐摩损性提高 ■新刀尖形成（FET）技术 采用大刀尖角度和大前角 设计 “※导入FET技术” ※Fine Edge Treatment 良好 刀尖角 处理 新技术 以前技术 ?抑制溶着和积屑瘤发生 ?减少境界摩损发生 CVD涂层材种 教材：P4 ■ 不锈钢切削加工上的3大问题 ?边界磨损（损伤）的原因 ① ＜加工硬化＞ 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 200 300 400 表面以下的距离 (mm) 硬度 (HV) SUS303 SUS304 表面以下约0.2mm的地方出现加工硬化 切削条件 刀片材质 ： P10 超硬合金 vc=100m/min f=0.12mm/rev ap=1.2mm 　 ※ 加工硬化层碰到刀片边界部、 促进边界部磨损及损伤 不锈钢加工上发生的问题点 教材：P5 約 0.2mm 加工硬化层 ■不锈钢切削加工的３大障碍 ?边界磨损（损伤）的原因 ② ＜加工毛刺（毛刺）所致＞ ※ 如上面动画显示,在加工中产生毛刺,受到毛 刺的摩擦,刀片边界部的磨损异常扩大 不锈钢加工上发生的问题点 ＜氧化所致＞ 边界部与氧气反应.容易氧化 很难反应 切削温度高 ※ 切削时,边界部的温度高,容易与氧气接触. 因此,促进了边