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浙WC-Ⅱ型甲醇合成催化剂升温还原方案2
浙WC-Ⅱ型甲醇合成催化剂升温还原方案
H2+CuO Cu+H2O+Q
催化剂的装填
催化剂装填前应过筛，过筛时应避开雨天和水花飞溅的地方。
装填催化剂前应在塔底先装入适量φ10-14钢球或瓷球，装催化剂时必须从四个方位均匀撒布,
系统用合格精炼气升压至5.0Mpa左右，按操作规程开启循环机，开电炉升温。要保持安全打气量，不要猛升猛降，以免烧坏电热丝。
催化剂层热点温度升至75℃时，开始放水，以后每半小时放一次水，做好计量记录，分析水汽浓度作为参考。
85-120℃是整个升温还原的危险期，控制好每半小时的出水量，注意催化剂层温度的变化，提温速度要缓慢，以防超温和局部过热。
100℃时，注意催化剂层各点温度的变化。如出现某几点温度停滞不长的现象，检查热电偶套管内是否有水汽，注意热电偶的校正，以保证温度指示真实准确。
当床层温度升至140℃时，每小时分析塔后气体中的CO2含量，控制循环气体中的CO2含量在1%以下，若CO2含量超过1%，则用精炼气置换。
还原过程中应及时采用甲烷化气体补压，补气阀开关应缓慢，避免将合成系统气体带入，故注意还原气中氨的含量，观察出水的颜色（是否有蓝色铜氨液）和气味（是否有氨味）。
整个过程应视电炉情况尽量加大空速，要密切注意触媒床层同平面和轴向温差，当温差大时一定要恒温。
若紧急停电或循环机跳闸，被迫中断还原时，应立即切断电炉，切断补气，同时塔后卸压放空，卸尽塔内气体，正流程充氮气置换。
判断还原结束的依据：
催化剂底层温度大于230℃；
出水量连续2小时小于每吨催化剂每小时0.5千克。
轻负荷生产
开1#循环机轻负荷生产24-48小时，控制CO在2%-3%之间。
浙WC型甲醇催化剂升温还原进度计划表
阶段 连续时间
（h） 累计时间
（h） 温度范围
（℃） 升温速率
℃/h 出水速率
Kg/h 水汽浓度
g/Nm3 系统压力
MPa 升温 2 2 室温-60 〈30 -- -- 5.0 4 6 60-80 〈6 ≤30 ≤2.0 5.0
还原期 18 24 80-100 〈2 ≤30 2.0 5.0 20 44 100-120 〈2 ≤30 2.0 5.0 10 54 120-180 〈8 ≤30 2.0 5.0 还原末期恒温 8 62 180-240 〈10 ≤30 2.0 5.0 2 64 240 〈10 ≤2 2.0 5.0 轻负荷 24-48 235±5 CO:2.0%-3.0% 系统压力 注：1、出水速率连续2小时低于2Kg/h后可视为还原结束； 合成氨厂 2007年2月4日
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