核电工艺设备安装质量监督剖析.ppt

工艺设备安装质量监督 质保部 目录 概述 主要工艺设备在核电厂的质量 工艺设备的分类 工艺设备安装监督控制 常用规范及标准 其它 概述 工艺设备是核电厂各个工艺系统中的核心部件，设备本身的性能及安装质量的好坏，直接影响设备的运转，设备运转的好坏，直接影响该系统的性能，要影响这个核电厂的运行效益。因此工艺设备安装质量的好坏将直接影响到核电厂的运行。对于工艺设备安装质量监督部门来讲，必须严格按照规范及标准监督、检查设备安装的质量，使每一台设备安装完后都是一台合格的产品。 主要工艺设备在核电厂的质量 核岛厂房主要设备 核岛厂房主要包括反应堆厂房，核辅助厂房，燃料厂房，电气厂房和柴油机厂房。在这些厂房内布置了下述一些主要工艺设备：反应堆压力容器、蒸发器、主泵、稳压器、主管道、环吊；上充泵、设冷水泵、各种热交换器、除盐床；燃料贮存、转运装置；应急柴油发电机组等。 常规岛厂房主要工艺设备 常规岛厂房主要布置了汽轮发电机组、凝汽器、主给水泵、汽水分离再热器、除氧器、除氧水箱、高压加热器、低压加热器、凝结水泵及辅助系统中的各泵组和热交换器。 BOP厂房主要工艺设备 BOP厂房子项较多，主要包括:联合泵房、除盐水厂房、压缩空气厂房、锅炉厂房及处理废物的厂房。在这些厂房中主要布置了循环水泵、安全厂用水泵、鼓型滤网、各种阳床、阴床及混床等制水设备、锅炉、空气压缩机及进行废物处理和贮存的各种设备。 工艺设备的分类 设备在运行时的状态，可以大致的把设备分成三类。一类是在运行时没有运动部件的设备，我们称为固定类设备。如蒸发器、汽水分离再热器及大量的箱、罐、床、热交换器等设备。第二类在运行时有转动或往复运动部件的设备，如主泵、主给水泵、汽轮机、柴油机及各类泵的压缩机等设备。我们把各类起吊设备划入第三类，此类设备在运行时，本身是在运动的，如环吊、桥吊、单轨吊等。 工艺设备的监督控制 工艺设备的安装是一个比较复杂的过程，较简单的设备完成安装也需要一个月左右，有的复杂设备在现场需要组装，整个安装过程可能达到一年左右。因此对工艺设备安装质量的监督就显得尤为重要。下面就工艺设备安装的一般步骤进行介绍，根据这些步骤，在质量计划上选择见证监督点，便于我们对设备安装质量的控制。 工艺设备安装的先决条件： 工艺设备正式安装前必须在软件和硬件上达到一定的条件才能开始，下面是工艺设备安装的先决条件: 所有参加施工人员必须通过质保、安全培训和技能培训，以提高质量、安全意识和作业人员操作技能，并对特殊起吊运输操作人员进行资格评定，使之必须具有国家要求的上岗资格。 具备及熟悉有关该设备的施工图、专用和相关的技术规范。 具备和熟悉该设备制造厂的有关图纸及产品使用说明书、安装说明书等资料。 设备安装的施工方案、质量计划已审批完。 设备基础尺寸经安装单位复测符合设计要求，基础表面符合规范要求。 待安装设备经检查应无损伤，要求进行严密性试验的应合格，要求安装前解体的设备，已解体检查，并组装恢复。 所有用于设备吊装、安装的施工工机具、起吊运输设备及专用工机具应处于完好状态，以确保其处于正确的可操作状态；用于拉伸和扭矩操作的所有工具（力矩扳手和拉伸机）都应校准，并按照相应的规则要求定期进行检定。 待安装设备安装工作区清洁度和清洁要求符合设备安装所要求的相关技术条件。 对设备安装前必须具备的条件总结如下： 1.1设备检验报告 核对设备检验报告单（设备经开箱检查合格，参加检验各方已签字）及其相关的验收记录表格。 1.2施工方案及批复单 吊装方案、安装方案，或吊装和安装方案（合二为一者）已经监理审查批准，核对施工方案及批复单。 1.3设备基础交接验收，复测合格报告 核对设备基础交接验收单，应有移交单位、接收单位、监理\联营公司各方签字，接收单位复测合格报告单。如设备基础需油漆者，则设备基础油漆已完毕并验收合格。 1.4吊车和吊具检查 核对吊车和吊具的型号和规格是否满足吊装方案中提出的要求，其能力不能低于吊装方案中给出的要求；吊具要有合格证；吊装前要对钢丝绳进行检查，钢丝断裂根数应在允许范围内。 1.5设备安装和就位等图纸已具备 根据设备安装图和就位图以及设备运输安装路径图，确认设备现场安装环境和设备到达安装位置的通道是否具备条件。 1.6设备安装技术文件具备 主要指设备安装应遵照的技术规格书、设计变更及工程变更等。 1.7人员质保培训已合格或特种专业人员资质证 检查针对所安装设备的相关人员质保培训记录或特种专业人员资质证。 1.8施工人员技术和安全交底卡 检查针对所安装设备是否编制了“施工技术交底卡”以及“技术交底签到单”。 1.9材料材质合格证书