仪用空气管路安装 业指导书(热控).docVIP

机组工程 项目部 年 月 日 目录 1.编制依据 2.概况和特点 3.工程范围 4.工作内容 5.施工条件 6.施工准备 7.施工工艺流程图 8.施工步骤 9质量标准 10.职业安全健康和环境因素风险控制计划 11.（RCP）1.编制依据 1.1设计单位提供的施工图及技术文件。 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）。 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇） 1.4 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 （附条文说明） 1.5《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇） 1.6 DL 5009.1-2002《电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）》 1.7制造厂提供的图纸与技术文件。 1.8项目施工组织设计、公司技术标准（工艺规程）等。 2.概况和特点 项目名称：机组工程。 ）））） 施工工艺流程图 8.施工步骤(作业程序、操作规程) 8.1 支吊架制作安装： 8.1.1 确定仪用空气管路敷设路线时应满足下列原则：管路应按现场具体情况敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处，应敷设在便于维护的地方。 8.1.2 根据管路敷设路线、管子及阀门的规格数量确定出支架的下料尺寸，再根据规范上管路支架间距要求确定出制作数量。 8.1.2.1 不锈钢管：水平敷设时，1～1.5米；垂直敷设时，1.5～2米。 8.1.2.2 铜管：水平敷设时，0.5～0.7米；垂直敷设时，0.7～1米。 8.1.3 制作支架用的角钢必须先经平直，方可下料。人工平直时，可将角钢放在平台上，上衬平锤，用大锤打在平锤上进行平直。平锤应平稳地放置在角钢的立面上，视角钢弯曲程度从一端顺序进行平直。 8．1.4 角钢在下料时，应先按部件规定长度划线，作出标记；不得用电火焊下料。下料后的部件必须打磨掉尖角、毛边；若有显著变形，则应再次平直。 8.1.5 制作时，应在平台上制作一个模型，防止支架变形。 8.1.6 支吊架组合焊接时必须采用“先点后焊”的方法，以防止变形。焊缝应牢固，无咬边、突刺及砂眼。焊缝应均匀。同类型的支吊架焊接后，外形应一致，长度、宽度及对角线尺寸偏差都应≤2 mm，层间距离偏差≤3 mm。焊接后应及时清除焊渣，如支架变形，应进行调直。成型的支架，经焊接质检人员验收合格后，再除锈刷漆。（先刷防锈漆，再刷银粉漆，油漆应均匀、完整、美观。） 8.1.7 水平支吊架的安装应有保证管路敷设1：100的坡度。具体操作方法如下： 8.1.7.1 水平敷设的坡度，根据管路敷设路径情况，先在始端或终端选择一点，再根据此点情况确定一端支架标高，再根据坡度要求及倾斜方向确定另一 端支架标高。 8.1.7.2 在已确定的两端支架标高之间拉粉线，定出全路径各支架标高。 8.1.7.3 按支架间距要求安装支架。安装时，使各支架顶与所拉粉线接触，并保持一致。若遇有障碍，出现个别支架不一致，就进行适当调整标高点，直到满足高度偏差≤3 mm为止。 8.1.8 管路支架安装应牢固、整齐、美观，且间距均匀。 8.1.9 管路支架不应直接焊接在承压管道、容器和需要拆卸的设备上。严禁在合金钢、高温高压管道和设备上焊接支架，必要时，应采用抱箍固定。 8.1.10 在有保温层的管道、设备上敷设管路时，支架的高度应保证管子在保温层之外。 8.1.11化水、水处理车间的空气管路支吊架需制作抱箍固定在机务管道上。若在不锈钢管道上加装包箍时应衬橡皮板。 8.1.12 固定细不锈钢管和铜管用的花角钢可用∠30×30×3规格。 8.1.13 支架安装完后应认真自检，并做好记录，符合要求后申请验收。 8.2 空气管路敷设： 8.2.1 气源系统采用的管子、阀门、部件等，在安装前内部应进行清扫，不应有油、水、锈蚀等污物。安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。 8.2.2 为了定期排出水分，气源管应有大于1：100的敷设坡度。为防止水分进入，支管从水平母管上的引出口应在母管的上半部。 8.2.3 敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，如不注意这个问题，当主设备膨胀后，将使一些敷设好的管路受到一定的拉力，使接头脱落，甚至使管子断裂。因此，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设时应采取补偿措施，如“Ω”弯头等，以确保管路不受损伤。 8.2.4 管路应尽量集中敷设，其路线一般应与主体结构相平行。锅炉管路可沿本体主钢架、步道外侧集中敷设，汽机房管路可沿厂房柱子集中敷设，以便于导管的组合安装，做到整齐、美观；管路敷设尽量避免交叉和拐弯；成排敷设的管路，其弯头弧度应一致；敷设完毕应进行检查，应无漏焊堵塞和错接等现象；并在首尾两