第四章2离心机脱气机.pptVIP

五、离心机 离心力场中颗粒在流体中的运动情况 假定离心机转鼓内液体自由面为圆柱面，即重力影响忽略不计，颗粒被加速的时间忽略不计，颗粒在液体中的运动服从斯托克斯公式，由此，距中心轴为r处的颗粒沉降速度 为 vr, ，则 离心力场特点及分离因数 特点：转鼓有过滤式、沉降式 转鼓直径较大、转速较低 2）高速离心机 Fr = 3500~5000 特点：转鼓为沉降式，直径较小，转速较高 3）超高速离心机 Fr 5000 特点：转鼓为沉降式 转速很高 直径很小，呈管状 3、按操作原理的不同可分为 过滤离心机：转鼓壁上有孔，借离心力实现过滤分离，分离因数不大，适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离以及物料的脱水。 沉降离心机：鼓壁上无孔，借离心力实现沉降分离。 分离离心机：鼓壁上无孔，分离因数在3000以上，主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。 4、按操作方式的不同可分为间歇式离心机和连续式离心机。 （一）三足式离心机 （1）结构 悬浮液离心分离时,滤液经由筛网、鼓壁小孔甩到外壳，流入底盘,再从滤液出口排出机外.固体颗粒被筛网截留在转鼓内,形成滤饼.分离过程中,滤饼还可以进行洗涤,最后停机,将物料用人工从转鼓上部卸出.固体颗粒,晶粒不受损坏,可作充分洗涤,能得到较干的滤饼.但是间歇操作生产辅助时间长,生产能力较低,劳动强度大。 此机应用范围很广,如单晶糖分蜜,淀粉脱水,肉块去血水等。 （2）主要特点 1）分离形式：过滤式 2）间歇操作 3）固体颗粒不受破坏，可充分洗涤,得到较干的滤饼 4）适用于悬浮液 （二）螺旋卸料式离心机 （三）离心卸料式离心机 离心过滤过程： 截锥形过滤式转鼓由电动机通过V带拖动，悬浮液由加料系统进入，经分配器加速，均匀分布到转鼓下端内表面，由物料自身离心力分力作用沿锥鼓母线滑向大端。滤液经筛网和过滤式转鼓的开孔甩离转鼓，由内机壳汇集，经下方的排液管流走；固体颗粒为筛网截留，形成薄层滤饼，滤饼层由离心力分力推动，不断向锥鼓大端移动，最后经锥鼓大口甩出，掉入内、外壳间的固料室，经下部的卸料斗出料。 （四）进动卸料式离心机 工作时，悬浮液由进料管引入加速器，经加速后均布到转鼓上，滤液经转鼓内表面上的筛网孔和鼓壁上小孔甩离转鼓，由后机壳汇集经滤液管引出机器。滤饼被截留在筛网表面，由进动惯性推动滑向转鼓大口端，进而由大口端甩离转鼓，掉入前机壳，经卸料斗出料。 5.分离机（1）蝶片式分离机 具有直径350~550mm的转鼓，鼓内有由厚0.3~0.4mm的不锈钢板制成的碟片，碟片呈倒锥形，锥顶角60°~100°，间距通常为0.8~1.5mm，最小0.3mm，最大可至10mm，由碟片上焊的筋条厚度决定。碟片上开孔，孔均匀分布在两个不同半径的同心圆上，碟片的叠放使开孔能上下串通形成若干垂直通道，是乳浊液进入碟片的进口。 碟片上的进料孔位置可由下式求得： 式中Rf——进料孔半径 R1，R2——分别为碟片内径和外径 φ——轻液和重液体积比 (2)管式分离机 管式分离操作时，物料以（0.2~0.3）×105Mpa的压力由底盘上的进料口连续进入转鼓下端，被转鼓内的桨叶带动随转鼓一起旋转，在离心力作用下进行分离。轻重液因受到的惯性离心力的大小不同而分层，重液贴近转筒的内壁，轻液紧挨着重液，分成内、外两个同心圆液层。由于待分离液在压力下连续进入，管内分层的料液得以连续向上流动，一起上升到转鼓上盖处。外层重液自远离回转轴心的重液出口9流出，内层轻液自近轴心的轻液出口10流出。固相物沉积在转鼓内壁上，需停车拆开转鼓清理。所以，这种分离机不宜用来分离那种含固相较多的悬浮液。 （2）室式分离机 （2）室式分离机 是由管式分离机发展而来，它的转鼓可以看作是由若干个管式分离机的转鼓套叠而成。实际在转鼓内装入多个同心圆隔板，把转鼓分隔成多个同心小室，以增加沉降面积，延长物料在转鼓内停留时间。 作用原理为：被分离的悬浮液从转鼓中心加入，依次流经各小室，最后液相到达外层小室，沿转鼓内壁向上，由转鼓顶部引出。固相颗粒则依次向各同心小室的内壁沉降，颗粒较大的固相在内层小室即已沉降下来，而较难沉降的细小颗粒则到外层小室去进一步沉降，沉渣需停机拆开转鼓取出。 六、真空脱气机 ?真空脱气机组包括真空脱气机、真空泵和离心泵。它利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬浮微粒上附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡，改善产品的外观，还可以减少容器内壁的腐蚀。现在真空脱气机采用优质不锈钢制造，真空系统设计先进、可靠，是果汁和食品生产中非常重要的工艺设备。