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低热值燃烧分析 一、概述 根据我厂的实际情况，我厂的煤泥棚面积小，不具备大量储备煤泥的能力，无法实现对入炉煤泥发热量进行有计划的配比。因此实现低热值燃烧的主要手段是在一定的煤泥发热量的前提下，根据选煤厂阶段来煤泥量的多少、机组在线运行台数、负荷的变化等情况，合理的选择煤泥掺烧比例及合适发热量煤进行配比。 二、2014年煤泥掺烧数据分析 表1：2014年煤泥掺烧数据 月份 月总来煤泥量（吨） 日均来煤泥量（吨） 煤泥月平均发热量（大卡） 月总耗煤量（吨） 日均耗煤量（吨） 煤月平均发热量（大卡） 月均掺烧比例（%） 1 23933 772 2742 49352 1592 4317 33 2 23333 833 2703 46752 1670 4341 33 3 26531 855 2847 49972 1612 4479 35 4 24471 815 2999 45734 1524 4951 35 5 21113 681 2998 25767 831 4829 45 6 28546 951 3010 44088 1470 4747 39 7 22250 717 3344 29748 960 4749 43 8 13751 625 3009 54790 1767 4464 26 9 9258 370 2910 25797 860 4275 30 10 21170 682 3054 17760 573 4476 54 11 38014 1267 2953 41386 1380 4402 48 12 35027 1129 2896 50762 1637 4259 41 平均值 23950 808 2955 40159 1323 4524 38 数据分析： （1）、2014年选煤厂来煤泥最大量在11月份38014吨，最小量在9月份9258吨，2014年月平均来煤泥量23950吨。 （2）、2014年最大掺烧比例在10月份54%，最小掺烧比例在8月份26%，2014年月平均掺烧比例38%。 （3）、2014年选煤厂来煤泥最低发热量在2月份2703大卡，最高发热量在7月份3344大卡，2014年月平均煤泥发热量2955大卡。 （4）2014年选煤厂来煤最低发热量在12月份4259大卡，最高发热量在4月份4951大卡，2014年月平均煤发热量4524大卡。 结论： （1）、2014年平均掺烧比例不足40%，最大掺烧比例54%，主要是受选煤厂供给煤泥量的制约。所以2015年低热值燃烧最大的难点是选煤厂供给的煤泥量无法满足两台机组大比例掺烧煤泥的需求。 （2）、2014年11月份最大日进煤泥量达到1267吨，若单机运行可能无法消化如此大的煤泥量，需对锅炉煤泥入料系统进行改造，避免煤泥向外转运，以提高煤泥的利用率。 （3）、2014年煤泥发热量可分为三个层次，最低约2700大卡，最高约3300大卡，但大部分月份发热量集中在3000大卡左右。2015年低热值燃烧要围绕这三个层次的发热量进行分析。 （4）、2014年选煤厂来煤的发热量较高，4月份发热量接近5000大卡，年平均在4500大卡以上，实行低热值燃烧需要改变原来堆高热值煤的思路，要多储备低热值煤。 三、2015年3月份低热值燃烧试验分析 3月份，我厂进行了低热值燃烧的初步试验，试验目的主要是检测锅炉燃用低热值燃料的承受能力，以及为如何实施低热值燃烧的分析提供参考数据。主要检测内容为： （1）、煤泥给料系统的最大给料能力。 （2）、锅炉最大承受的煤泥量。 （3）、大比例掺烧煤泥后，冷渣器的排渣能力。 （4）、燃用低热值燃料对床温的影响。 另外对风量，料层厚度等参数进行摸索，对返料情况，灰渣含碳量情况进行观察。 表2: 3月初低热值燃烧试验数据 日期 （3月） 日发 电量（万） 平均负荷(万) 耗煤量（吨） 煤发热量（大卡） 煤泥量（吨） 煤泥 发热量 （大卡） 掺烧比例(%) 综合热值(大卡) 总耗燃料量(吨) 小时耗煤量（吨） 小时排渣量（吨） 料位煤耗（g/kwh） 平均床温（℃） 最低床温（℃） 风室压力（KPa） 冷渣器水温（℃） 1 246 10.3 680 4377 944 3033 27 3596 1624 28 10 339 817　 796 11.65　 57　 2 237 9.9 680 3912 632 3020 27 3482 1312 28 8 275 806 783　 11.76　 62 3 238 9.9 568 4180 716