南二线腐蚀因素研究(yqtdmgc)(精选).docVIP

南二线腐蚀因素研究 高亚楠 汤天遴 李玉萍 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司 1. 现状 中原油田采油四厂南二集输干线于1983年建成并投产使用，其中27#站至29#站段管线因腐蚀穿孔于1999年8月更换，长度约1.9km。由于该段管线自运行投产时只采取了外防腐措施（沥青-泡沫-沥青）而无内防腐措施（完全裸管），致使投产以来因腐蚀穿孔累计达29次；首次穿孔于2000年3月，使用时间仅6个月，局部腐蚀速度高达14.19mm/a，此后腐蚀穿孔频繁发生；2002年6月29日因腐蚀穿孔在64#站旁割下约0.3m管线，穿孔数就有3个，清除内垢腐蚀产物后，有5处即将穿孔；最严重管段79-203井旁，已有八处穿孔，且腐蚀孔径越来越大。该段管线输送着70#、68#、27#、64#、23#等计量站的油、气，目前日输送液量850m3左右，含水85%，天然气11×104m3/d，最低时日输送液量500m3左右，含水80%，天然气3×104m3/d。腐蚀严重影响了该区块的原油生产，且造成大量土地污染，直接和间接经济损失大。 2. 腐蚀特征 从南二线27#站至29#站割管取样看，腐蚀穿孔集中在管线中下部，且主要集中在管线本体上，直焊缝及螺纹焊缝穿孔较少，穿孔直径最大达到28mm，呈喇叭口及溃疡状。取样时间及地点为2002年6月29日64#站旁。从南二线割管取样观察，有明显的层流痕迹，管线底部非均匀分布着3～5mm厚的黑色沉积物，剥离后有明显的腐蚀坑。 3. 取样分析 在该段管线上选取了4个点，利用带压开孔技术，分别取出油、气、水样，然后进行数据分析。原油的含盐按GB/T6532-86（91）标准分析，酸值按GB/T264-83（91）标准分析，分析结果见表1。 表1 采油四厂南二线集输干线原油含盐及酸值 地点 项目 1# 2# 3# 4# 含盐（g/L） 10.01 11.05 14.12 8.78 酸值（mg KOH/g） 0.62 0.66 0.68 0.36 天然气组份按GB/T13609-13610-92标准分析，总硫含量按GB11061-89标准分析，分析结果见表2。 表2 采油四厂南二集输干线天然气CO2、总硫含量 地点 项目 1# 2# 3# 4# CO2（%） 1.4 1.43 1.39 1.14 总硫含量（mg/m3） 3.2 5.8 6.9 6.5 产出水六项离子组成分析结果见表3。 表3 采油四厂南二集输干线产出水离子组成 项目 地点 Na++K+ （mg/L） Mg2+ （mg/L） Ca2+ （mg/L） Cl- （mg/L） SO42- （mg/L） HCO3- （mg/L） 总矿化度 （mg/L） 水型 1# 21457 429 4713 37435 706 293 65033 CaCl2 2# 21529 715 3535 36868 847 293 63787 CaCl2 3# 19597 572 3299 33465 988 200 58141 CaCl2 4# 21622 1144 4242 38002 1552 293 66855 CaCl2 产出水腐蚀速度、细菌等其他成份分析均按SY5329-94标准执行。其分析结果见表4。 表4 采油四厂南二集输干线产出水组份 项目 地点 腐蚀速度 （mm/a） SRB （个/mL） TGB （个/mL） ∑Fe （mg/L） Fe3+ （mg/L） CO2 （mg/L） H2S （mg/L） pH 1# 0.0771 102 102 40.26 30.36 40.38 微 6.0~6.5 2# 0.0604 103 102 32.34 24.42 39.12 微 6.0~6.5 3# 0.0846 103 102 21.78 13.86 37.08 微 6.0~6.5 4# 0.1324 10 10 46.20 20.46 39.09 微 6.0~6.5 4.腐蚀因素初步分析 南二集输干线27#站至29#站目前每天输送液量850m3左右，去除气量不计以外，折算流速为0.2m/s，流速较低，且该管线为直线段，未有拱起处，从现场取水样及割管观察，管线流体以分层流动为主，管线内壁有较明显的层流痕迹，从清除管内沉积物后以及管线横剖面观察，管线中上部基本是完好无损，而管线的中下部有明显的腐蚀痕迹，除穿孔以外，有很多部位有明显的腐蚀坑，即将穿孔，下部管壁变薄。这充分说明腐蚀主要因素与输送的产出水性质有关，而与所输送的油、气性质关系不大。 4.1 产出水的腐蚀性及腐蚀机理 产出水的腐蚀性：分别对1#、2#、3#、4#点所取水样进行了室内挂片试验：温度80℃，挂片时间7d，每瓶中挂片3片，详细试验数据见表5。 表5 采油四厂南二线产