全氢罩试退火炉1.ppt

全氢罩式退火炉讲师：李高工代讲师：马佃银 2014年6月25日  30万吨 培训大纲： 一、退火的目的 二、机组设备技术规格 三、机组操作规程 四、机组注意事项 一、通过控制钢卷在罩式炉内加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的变化。通过再结晶退火可以消除加工硬化，消除内应力，降低硬度，恢复塑性，提高延伸率，使钢板达到要求的力学性能、工艺性能和显微组织结构。 二、机组设备技术规格 1,技术性能主要包括： 炉型号：190/530型全氢(H2)罩式退火炉 用途：在氢保护气体下进行再结晶光亮退火 额定温度： 750℃ 钢卷最大外径： φ1900㎜ 钢卷垛最大高度：φ5300㎜ 钢卷最大装炉量： 100 t 钢卷平均装炉量： 90 t 炉温均匀性：± 5℃(保温后期) 炉内压力：3500--5500Pa 炉台循环风机:功率：22KW(变频调速) 冷却罩风机：功率：5.5KW ×3台 助燃风机:7.5KW 保护气类型：氢气(100％H2) 洗炉气体：氮气 仪表阀门用气：压缩空气 燃料：天然气 燃烧控制方式：比例连续调节＋ON/OFF 2，能源介质条件 1）保护气氛 氢气(H2) 纯度：H2 ：＞99.99% 露点：＜-60℃ 含O2 （氧气）：＜5PPm 气体用量：5~25N m3、座（气体用量根据不同工艺段改变) 接点压力（炉前）：20000Pa 20个炉台总接点量：300N m3/h 2）安全氮气 氮气（N2) 纯度：N2 ：＞99.999% 露点：＜-60℃ 含O2 (氧气）：＜10PPm 3）洗炉吹扫 减压后接点压力：0.05MPa（带二次减压） 单个炉台吹扫用量：80-150Nm3/h 保证3个炉台同时吹扫用量：400Nm3/h B.仪表阀门用氮:(可使用压缩空气) 接点压力：0.4-0.6MPa 结点量：0.5m3/h C.事故用氮 减压后接点压力:0.05MPa(带二次减压) 结点量：150Nm3/h(每炉台供给量8Nm3/h，持续12小时) 4）冷却水 A.炉台冷却水 水质：低钙工业软水 炉台冷却水用量：≦5.5m3/h.座 20个炉台结点量：110m3/h 最大用量时最小表压力不小于：0.25MPa 最小用量时最大压力表不大于：0.40MPa 进水温度：≦33℃ B.喷淋工艺水 水质：可以采用净环水 喷淋工艺水用量：25-30m3/h.座（冷却时用） 10个冷却罩最大量：200m3/h 最大用量时最小表压力不小于：0.20MPa 最小用量时最大压力表压力不大于：0.40MPa 进水温度：≦33℃ C.事故应急冷却水 水质和要求同炉台冷却水 20个炉台结点量：2m3/h×20台=40m3/h 5) 燃料气 天然气：热值8500KCa/Nm3 接点压力12Kpa 每个加热罩燃烧嘴数量：10个/每个罩 每个燃烧嘴燃气流量：15m3/h(功率150kw) 单炉最大燃气流量150m3/h 10个加热罩结点流量：1300Nm3/h 三、设备组成 1、车间炉台数：20台 加热罩；10个 冷却罩：10个 内罩： 20个 管道阀站：20套 基本控制单元：20套 上位监控管理单元：1套 排烟风机：1套 气体供应站：1套（氮气；氢气） 专用吊具：成套（钢卷吊具；对流板和内罩吊具) 2、单体设备 1）加热罩及燃料系统 加热罩是圆柱型的，顶部设起吊装置，底部有支撑腿，侧身带导 向臂轻型纤维复合炉衬。 炉壳：用6mm普通碳板和型钢气密焊接成型，留有安装烧嘴用的开孔， 顶部设起吊装置。 炉衬:整体纤维复合轻质节能炉衬。上部为高纯型硅酸铝耐火纤维模块。 下部烧嘴区域采用耐温耐冲刷的预成型含锆纤维叠块。 加热罩导向：保证加热罩正确放置在底座上，使燃气系统准确联接。 外罩热电偶：用于记录外罩温度和超温报警保护。 燃烧加热系统：采用比例连续+ON/OFF的自动控制燃烧方式，运行稳定可靠。烧嘴设在罩体下方，切向分布，分2排布置，每排5个，共10个 烧嘴。每个烧嘴都配有自动点火和火焰监测设备，确保烧嘴正常工作。燃烧系统 控制阀门精选德国科徳进口优质件。 系统工作在升温段时，根据温度设定值和测量值得比较结果，控制空 气管道阀门的开关量大小，并有一个空/燃比例调节