300MW抽水蓄能机组转轮的超声波探伤.docVIP

抽水蓄能式转轮焊缝探伤工艺研究 质检部：何自勇 邓伟勇 摘要： 转轮是水轮机的心脏，其质量的好坏影响很大。大容量（300MW级）抽水蓄能式转轮（黑麋峰）的自主生产将填补我国水电制造行业的空白，提高整个行业的生产技术水平.为了科学地保障其制造质量，本文从分析转轮的结构特点入手并结合其焊接工艺提出其制造中焊缝质量的控制方法，并在实践中不断地进行验证，使之成为是一个较为合理的应用范例。 关键词： 缺陷回波 直探头 斜探头 R探头 变截面焊缝 1.引言 抽水蓄能机组的转轮是可逆式转轮。其转轮结构与现在我公司目前主要产品混流式水轮机转轮有很大的区别。对于大容量抽水蓄能式转轮，我公司是首次生产，工艺、制造、焊接技术难度很大，对转轮的焊接制造质量控制提出新的更高的要求。对抽水蓄能式转轮焊缝探伤工艺进行研究，选取科学的探伤检测工艺参数以及检测装备和数据分析系统。目的是确保焊缝焊接质量符合质量技术要求。 我公司生产的各类混流式、轴流式、冲击式转轮焊缝都有相应的探伤工艺规范及检测装备，对焊接质量起着重要的控制保障作用，尤其是三峡机组巨型水轮机转轮焊缝探伤工艺规范及探伤检测装备，在转轮焊接质量控制过程中发挥了极其重要的作用。 大容量抽水蓄能式转轮焊缝探伤工艺参数探究，确定科学可行的探伤规范，利用检测装备的可录性，对检测过程数据采集保存及回放，利用分析软件进行数据分析，分析判定缺陷形状及性质，最终确保焊缝焊接质量符合技术要求。 该项技术可以应用在各类抽水蓄能式转轮的焊接质量控制。对今后发展更大容量的抽水蓄能式转轮焊接制造质量控制有一定的借鉴。 黑麋峰抽水蓄能式转轮是由9件叶片与上冠、内外下环组焊而成。叶片狭长、形状曲率变化大，流道空间狭窄(上冠、下环间进水边开口只有0.522米)，焊工焊接和超声波探伤操作都十分困难。叶片与上冠、下环间的焊缝流道长达3米多。为了保证转轮的制造质量，特别是焊缝的质量，对转轮焊缝进行超声波探伤是十分必要的。本文结合焊接工艺，将分步对转轮焊缝进行超声波探伤： 变截面焊缝的横波探伤 焊根打磨后的横波横向(R探头)扫查 2．探伤仪的选用 仪器和探头的性能应符合JB/10061和JB/T10062标准之规定。 对转轮焊缝进行超声波探伤时（焊道长、空间狭窄），纵波直探头、横波斜探头（45o 、60o、 70o）和横波R探头等多种方法要交替综合进行。使用多通道数字式超声波探伤仪,利用检测装备的可录性，对检测过程数据采集保存及回放，利用分析软件进行数据分析，分析判定缺陷形状及性质，最终确保焊缝焊接质量符合技术要求。 3．焊缝探伤 3.1结构特点及探伤方法分析 图一：转轮结构简图 图二：焊缝坡口结构简图 抽水蓄能式转轮的叶片狭长、形状曲率变化大，流道空间狭窄，焊接量大，焊工焊接和超声波探伤操作都十分困难。叶片与上冠间焊逢及内外下环与叶片间焊逢均达3米多