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第二章 复合材料的设计原理 复合材料制品的设计和研制步骤 材料的使用性能 复合材料的设计类型 复合材料的设计内容 复合材料制造方法的选择 一 复合材料制品的设计和研制步骤 1.1 设计流程（对圆筒形容器）： 选取材料 → 查取其（σ)值 → 确定壁厚t → 计算质量 → 确定加工方法 → 计算成本 1.2 研制步骤： ①通过论证明确材料的使用性能要求，确 定设计目标； ②选择材料体系（增强体、基体）； ③确定组分比例、几何形态及增强体的配 置； ④确定制备工艺方法及工艺参数； ⑤按预定方案行样品试制； ⑥测试所得样品的实际性能，检验是否达 到使用性能要求和设计目标； ⑦在总结试制经验与成果的基础上，调整设计方案，组织制品生产。 二 材料的使用性能和设计目标 2.1 材料的使用性能： ①物理性能: 密度、导热性、导电性、 磁性、透光性、微波吸收或反射性 等； ②化学性能: 抗氧化性、抗腐蚀性； ③力学性能: 强度、摸量、韧性、硬 度、 耐磨性、抗疲劳性、 抗蠕变性等。 选用材料的约束条件: 资源、能耗、环保、使用条件（温 度、载荷、气氛、介质）、寿命等。 2.2 设计目标： 1）综合主要性能要求和约束条件； 2）将设计目标表达为函数形式，无法 写出函数形式时，也可用排序方法 来进行比较与判断。 三 复合材料的设计类型 ⑴安全设计：要求所设计的结构或构件 在使用条件下安全工作，不致发生失效。 ⑵单项性能设计：使复合材料的某一项 性能满足要求，但要兼顾其他性能的综合 指标。 ⑶等强度设计：要求其性能的各向异性 能，符合工作条件、环境要求的方向性。 ⑷等刚度设计：要求材料的刚性能 满足对于构件变形的限 制条件，并没有过多的 冗余。 ⑸优化设计：即目标函数求极值的 设计。对不同的目标函 数有不同的优化对象， 如最小质量、最长寿命 四 复合材料的复合效应及复合类型 4.1 复合材料的复合效应： 将A、B两种组分复合起来，得 到既具有A组份的性能特征又具有B组 份的性能特征的综合效果。 4.2 复合效应的类型： 4.2.1 线性复合效应: 指复合材料的性能与组元的对应性能呈线性关系。包括: 平均效应，平行效应，相补效应，相抵效应 平均效应: 平均效应又称混合效应。复合材料的某项性能等于组成复合材料各组分的性能乘以该组分的体积分数之和。 平均效应可用混合定律来描述： 并联模型 Kc=∑Kiφi 串联模型 1/Kc=∑ φi /Ki Kc ： 为复合材料的某项性能； Φi ：为组分材料第i项的体积分数； Ki ：为组分材料第i项与Kc的对应性能； c ：代表复合材料 并联模型:适用于复合材料的密度、单向 纤维复合材料的的纵向杨氏模 量和纵向泊松比； 串联模型:适用于单向纤维复合材料的纵 向剪切强度、横向杨氏模量和 横向泊松比。 并、串联模型可用通式表示： Kcn=∑Kinφi 并联模型： n =1 串联模型： n = ?1 平行效应 复合材料的某项性能与其中某一组分的该项性能性能基本相当。 Kc≈Ki Kc：为复合材料的某项性能； Ki：为第i项组元对应的该项性能； c ：代表复合材料。 相补效应 复合材料中各组分可以相互补充，弥补各自弱点，从而产生优异的综合性能。是一种正的复合效应。 C=A×B C ：复合材料的某项性能； A、B：是A、B组元的该项性能。 相抵效应 各组分之间出现性能相互制约，结果使复 合材料的性能低于混合定律的预测值。是一 种负的复合效应。 Kc∑Kiφi Kc：为复合材料的某项性能； c ：代表复合材料； Φi：为组分材料第i项的体积分数； Ki：为组分材料第i项与Kc的对应性能。 4.2.2 非线性复合效应 指复合材料的性能与组元的相应性能呈非线性关系。 包括： 相乘效应 诱导效应