立磨磨辊辊芯磨损现场修复碳纳米技术.docxVIP

立磨磨辊辊芯磨损现场修复碳纳米技术立磨是水泥企业不可或缺的重要设备之一，立磨磨辊辊芯磨损及衬板裂纹也是立磨常见的故障。如何修复这一故障是企业设备管理者该考虑的重要问题。索雷工业近几年推出了碳纳米材料技术修复立磨辊体磨损及衬板裂纹等问题，在企业得到了很好的实验效果，也赢得了企业的信赖和认可。立磨磨辊辊芯磨损分析1、制造工艺衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。加之工作环境的破坏，加剧了间隙尺寸的增大。2、运行环境立磨运行中磨辊与衬板长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致塑性变形。加之，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，甚至出现局部坑洞。3、检修环境正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致磨损。综上原因，根据统计和经验分析，立磨通常情况下一般使用4年后，磨辊磨损现象会比较明显。立磨磨辊辊芯磨损修复技术对比1、拆卸返厂或拆卸外协焊接返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论100%的配合，间隙问题仍无法有效避免。2、垫铜皮部分企业采用过该方法，但事实证明非常不可取，甚至会造成重大事故。3、现场局部补焊该方法较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为重大隐患，对设备管理和安全连续生产带来重大风险。4、索雷碳纳米新材料新材料、新工艺近年来通过在企业的应用，对提高设备管理能力、减少安全隐患、保证连续生产和降低运营成本发挥了重要作用。索雷碳纳米金属聚合物复合材料是一种由纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗冲击、抗高温、抗化学腐蚀性能。该技术使用简单、费用低，通过对磨损部位的修复实现磨辊与衬板100%的配合，避免因间隙的存在造成磨辊的快速磨损。立磨磨辊磨损修复步骤（1）清除磨辊表面和衬板配合面物料灰尘及金属锈垢（2）磨辊表面喷砂或电动工具打磨处理（3）调和索雷SD7100碳纳米材料（4）涂覆材料（涂抹材料厚度要略大于磨损尺寸）（5）衬板配合面刷涂脱模剂（6）安装衬板（7）按厂家提供的技术标准紧固。立磨磨辊辊芯磨损修复案例2015年2月，企业5000t/d级水泥熟料生产线史密斯50原料立磨经多年运行后辊体出现磨损，采用索雷碳纳米聚合金属修复材料修复后运行良好，达到了安全生产要求。4月，企业应用索雷技术对辊体进行提前保护，避免辊体磨损及衬板断裂问题的发生。索雷碳纳米技术优势（1）索雷碳纳米金属聚合物材料干环境下254℃，湿环境下160℃，可以满足立磨运行温度方面的要求。（2）最大抗压强度179Mpa，远远大于立磨磨辊粉末物料的适宜压力[σ]p（10～35MPa），所以不会在物料的挤压过程中出现物理损伤；（3）由于碳纳米聚合物材料填充了磨辊和衬板之间的间隙，使得磨辊与衬板之间配合良好，消除了间隙，在理论上接触面能够达到100%的配合，保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的；(4)碳纳米聚合物材料是有机材料，可以弥补金属之间硬对硬的冲击，对磨辊运行中受到的各种机械力起到良好的缓冲作用；