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二、双组份磁刷显影： ?? 这是复印机中使用最多的显影方式。在显影器中有一定数量的铁粉载体在循环工作着，墨粉和载体必须保持一定的比例(9%~11%)，才能得到很好的印件。墨粉过多会出现不带电的游离粉，而造成印件底灰。墨粉过少除了印件色浅，还会造成载体很快地磨损。因此如何控制显影器中墨粉的浓度是重要课题。 ??? 新加入的墨粉通过螺旋搅拌器使之与载体充分的混合、摩擦带电，然后被显影磁辊吸附形成一个“毛刷”。磁辊的半个园柱面在显影器内，另一半在显影器外和感光鼓相接触。在磁辊旋“出”显影器时，参差不齐的毛刷被理穗刮刀，修“剪”成长短一致的显影磁穗，它们和感光鼓母线相切时，磁穗中部份带电的墨粉就被感光鼓上的静电潜象夺走，生成可见的墨粉图象，而磁辊上的载体原封不动，只是所剩墨粉不多了，它在旋“回”显影器时在副磁极部位被刮刀刮回显影箱重新与墨粉混合......。在显影过程中载体并不消耗。 在磁刷显影中，磁辊Magnetic Developer Roller 是核心。 磁辊由里面的磁芯 Mag Roller Magnet和外面的套筒Sleeve组成。磁芯是一个园柱状永磁铁，沿母线纵长方向上间隔地分布着一条条极性相反的磁条，通常为4~5条，其中有一条尺寸较大，磁性最强叫“主磁极”，而其余的磁性较弱叫“付磁极”。套筒是用非铁磁性材料铝、铜、不锈钢等做成的薄壁管。磁芯两端各用一个塑料轴套支持着，使之与套筒保持同心并绝缘。磁芯一端(或两端)园柱面上有扁，因载面形状而叫“D”端，就是利用它使磁芯固定不转，使主磁极正对着被显影的感光鼓上相切的母线。而套筒一端也有扁，被齿轮带动旋转。磁辊的套筒旋转时在磁芯付磁极1的位置吸上载体，2的位置被修剪磁穗；在主磁极3的位置进行显影，然后在付磁极4的位置被刮去显影后的载体。 由于载体有自重，磁辊与感光鼓母线相切处位置上下不能超出水平线± 30°，更不能倾斜。 ??? 为了使感光鼓的静电潜象充分显影，磁辊的线速度要比感光鼓高2~3倍。磁辊的旋向可以和感光鼓“同向”，这时要求磁辊速度必须更高；也可以“反向”，但反向容易造成印件图形有“拖尾”。 ?? 为了保证载体和墨粉的比例，有人工手动补粉：操作者发现印件过深或过浅时，关闭或打开加粉器。这种方式主观臆断性很强，常造成错判，因为印件过深或过浅，不完全是粉多或粉少，而且即使判断正确也是滞后(如Xerox 1027) ；有自动定影补粉：这个定量也是操作者选定的,它只适合于原稿稳定的复印工作，(如 RICOH?? FT4085) ；有自动检测按需补粉：开始是在显影器置一个墨粉浓度传感器,当测得载体过黑时就停止补粉,(如Toshiba 5511)。但墨粉载体过黑不一定印件过深， 于是就改为检测感光鼓上的墨粉图象, 每隔10张在感光鼓上印一个10x10mm2的墨块,用光电管抽查其黑度,再决定补粉(如 RICOH FT4495). ??? 这样一来显影器的结构越来越大\越来越复杂,在小型化\彩色化时受到了限制。 ??? 双组粉的墨粉转印率不是很高，总有10~20%的废粉被鼓的清洁刮板刮掉，这些废粉有时进入预置的废粉盒中倒掉。有时排入直径粗大的感光鼓空腔中，当感光鼓用够印张废粉也快装满时一起扔掉(如Canon NP3050)。 也有的再返回显影器中掺在新粉中循环使用。磁穗的长短与载体的大小和形状有关,粗大的片状载体形成很长磁穗, 早先用于工程图纸复印机中。磁穗与感光鼓有一定的压缩量，太小则显影不充分。太大也会使图象变浅，甚至造成载体挤伤感光鼓。带墨粉多的载体会失去墨粉而使感光鼓显影，但带墨粉不足的载体在感光鼓被消电后又能带走感光鼓表面的残粉，起清扫作用。早期的Sharp 741 复印机就是利用显影辊兼清洁辊作用的,该机的感光版正好是一个印件的展开长度,第一个循环是充电-曝光-显影 , 第二个循环则是 消电-清扫 ,其结构简化了, 废粉没有了,但却牺牲了速度。 就是利用这一原理, 现在一些打印机利用显影辊回收感光鼓上余粉重复使用。 ?? 由于感光鼓的涂层是半导体光导材料做的，半导体是用载流子和空穴导电的，充电时表面电位升高，曝光后亮区的电位并不能降到零，因部分载流子掉入陷阱中总有残余电位。而且随着使用次数增多残余电位越来越高而“疲劳”。这个残余电位也会吸墨粉，而造成“底灰”。为了消除底灰，最简单的方式是给显影磁辊一个相同电位-“偏压”。这样就不会使静电潜象上的残余电位显影而出现底灰了，所以显影器应该对地绝缘。 ??? 另外，半导体中的载流子在温度作用下也会迁移，充电后的感光鼓在暗态下电压也会降低，这叫“暗衰减”、“暗衰”。所以充电后的感光鼓必须尽快曝光，曝光后的静电潜象必须马上显影，否则电荷就跑掉了，图象就不清晰了。鼓/粉一体式的暗盒恰恰很好地解决了这个问题。 4. 普通纸