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ATTN018EP系统总体流程图
营业部操作流程
(一)受订销售流程:
生产部操作流程
(一)生产需求分析流程:
采购部操作流程
(一)采购流程:
(二)托外加工流程:
(三)通用件/辅料的计划采购流程:
1、可设定其安全存量及其采购批量,那么当生产部下单时就已确定了采购数量。
2、由仓库、车间或工程部(制作样品所需的特殊材料)向采购部提出申购,由采购部直接在系统录入采购单并完成采购工作。
仓库、生产车间、质检部操作流程
(一)原材料收料/退料流程:
(二)托工领/补料以及托工缴回流程:
托工厂商到公司领取原材料,加工好后将托工半成品缴回公司仓库。
(三)托工退料流程:
托工厂商将在加工过程中发现的不合格原材料退回给公司,仓库设不良品仓和废品仓。
(四)生产领/补料以及成品的缴库流程:
(五)生产退料流程:
车间在生产过程中发现的不合格原材料(包括托工半成品)退回给仓库。
(六)原料调拨:
冲压车间设车间仓,车间生产所需的原材料是通过原材料调拨单的形式,从总仓领出,转入到冲压车间仓库,总仓原材料的库存减少,冲压车间原材料库存增加。车间内部再按正常的生产领/退料/缴库流程完成整个生产过程,但必须注意库位的变化,因为原材料的预设库位在总仓。
(七)其它领/退/缴库流程:
1、辅助性材料的领用和退料(包括包装物、电子车间低值品的领用),由车间开“非生产领料单”和“非生产退料单”、仓库审核数量。
2、工程部制作样品,原材料通过“库存调整单─生产领料单”、“库存调整单─生产退料单”完成(由工程部开单、仓库审核数量),样品缴库通过“库存调整单─成品缴库单”完成并入样品仓(由工程部开单)。工程部设样品仓,现阶段暂时只管理到样品仓的成品,样品仓原材料的收发暂时不做进系统。
3、冲压车间用余料进行备件生产,原材料通过“库存调整单─生产领料单”、“库存调整单─生产退料单”完成,冲压件的缴库通过“库存调整单─成品缴库单”完成。
(八)成品的销货流程:
(九)盘点作业流程:
工程部部分
1、包装物暂不列入BOM表, 不参与物料需求计划过程,仅做库存管理。
2、多级托外的半成品,在建立BOM表时,忽略中间托外过程,只考虑原材料和最终托外半成品。当中间托外品回仓库时,直接通过“库存调整单”完成入仓和出库工作(原材料的发出和最终托外半成品缴库仍按正常流程完成)。
3、现阶段对铜材、铝材、铁材等金属材料,用重量计量,包括建立BOM、生产领用等;硅片的用量以“单位用量/基数”表示,并且在货品基础资料中设定其采购批量为1;电路板中的低值品(电阻、黄腊管、镀锡铜线)不列入BOM。
4、样品的生产:
A、样品生产所需的特殊材料的申购:向采购部提出申购后,由采购部完采购工作。
B、原材料的领用:通过“库存调整单─生产领料单”、“库存调整单─生产退料单”完成(由工程部开单、仓库审核数量)。
C、样品的缴库:通过“库存调整单─成品缴库单”完成并入样品仓(由工程部开)。
D、样品的出库:通过销货单完成。营业部将样品交付客户,需从样品仓取出样品,样品仓库存减少,此工作由工程部完成。
5、建立BOM表时,采用标准BOM,BOM不要设版本号。
6、更改时用“BOM物料配方更改”完成。
6
审核
成品库
存减少
销货单
受订单
出库单
销货折让单
销货退回单
1、BOM、货品信息、机台信息
2、定时分析
转单据
生产计划
Y
采购计划
托外
加工单
生产需
求分析
审核
托外计划
制令单
采购单
机台负荷
能力分析
转单据
受订单
N
转单据
车间
作业
周生产计划
月生产计划
...
检验单转单据
生产需
求分析
IQC
采购单
进货送检
验收退回
采购跟催:
采购明细表
采购统计表
采购未交反应表
采购已交反应表
采购预警...
进货验收退回单
进货单
合格
让步接收
进货折让单
检验单转单据
生产需
求分析
托工
检验
托外
加工单
验收退回
合格
让步接收
托工验收退回单
托工缴回单
托工缴回单
托工送检
托工领料
托工跟催:
托工明细表
托工统计表
托工未交反应表
托工缴回明细表
...
采购单
请购单
进货送检
合格
让步接收
进货验收退回单
进货单
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