水布垭面板堆石坝施工组织设计9坝体填筑.docVIP

坝体填筑 9.1 施工准备 9.1.1 施工方案编制 坝体填筑施工前，工程技术部应根据回填要求、坝址地形、施工设备等条件，制定具体的填筑规划和施工方案。其内容包括：把体格阶段遇到刘度汛要求相适应的填筑部位和高程、坝区内施工道路布置、施工方法选择、施工机械设备配备和人员组合，临时设施布置、施工质量、安全的措施等。 施工方案经监理工程师批准后实施。 9.1.2 劳动组织 由主管工程师负责施工组织管理工作。经理部有关部门按分工现场值班，进行监控、检查、验收等工作，把体填筑需要的人员、设备、材料由经理部统一调配。 9.1.3 碾压试验 坝体填筑前应进行现场碾压试验，并请监理人、设计人员参加。碾压试验成果报告应报监理工程师批准。碾压试验见附件B。 9.1.4 现场应具备的条件 （1）坝基面的软弱夹层等缺陷按设计要求进行了处理； （2）坝基季安珀的不稳定提议按设计要求进行了削破获或填混凝土进行了保护； （3）大坝填筑范围内的溶沟、勘探洞及地质钻孔按要求进行了回填处理； （4）河床覆盖层保留部分按要求进行了平整和夯实； （5）大坝基础地质描述已完成，测量队进行实地放养，标出层面高程线，并在两岸山坡上用红白油漆标出坝体堆石分区控制界线； （6）大坝填筑基础面的平面和断面测量已完成； （7）发包人、设计、监理等单位进行综合基础验收； （8）必要时可在部分坝基经验收合格后先行填筑。 9.2 施工程序和工艺方法 9.2.1 施工程序（一个填筑单位） 一个填筑单元的施工程序见图9-1 图9-1 大坝填筑施工程序图 9.2.2 填筑单元的划分 水布垭大坝从上游至下游的最大底宽约为640m，自左岸至右岸最大长度660m。在填筑作业时，应按坝体分区、坝面大小、设备型号数量等条件，将填筑面分成3~4个面积约为6000~10000㎡的工作面，工作面之间设标识牌或划线做标志，填筑工作面内依次完成填筑的各道工序，进行流水作业，避免相互干扰，工作面之间应保持平起，注意衔接，避免超压或漏压。 9.2.3 装料 装料前，现场施工员应向作业人员技术交底，装料司机应熟悉坝体各区料的规格和质量要求。严禁将不合格的石料装运上坝，如错装上坝应追究责任。 9.2.4 坝料运输机卸料 9.2.4.1 运输及标识 （1）主堆石料、次堆石料及下游堆石区料以21t自卸汽车运输为主，20t自卸汽车运输为辅；过度料、垫层料和小区料等主要采用15~20t自卸汽车运输。 （2）坝料运输车辆悬挂用反光材料制作的料区标识牌，以区分各类上坝料。坝面上用白灰划出料区分界线，摆放料区标识牌，指示坝料运输车辆卸料地点。 9.2.4.2 坝料卸料 （1）单元作业面上设2~3人手持红绿旗指挥卸料，卸料指挥员未发出卸料信号，运输司机不得随意卸料。 （2）主堆石区和次堆石区以及下游堆石区应采用进占法卸料，并用大功率推土机及时平整。 （3）垫层区和过度区宜采用后退法卸料，指挥卸料时，根据铺层厚度、汽车厢容大小，应使卸料料堆之间保持适当距离，以利推土机平料。过度区亦可采用进占法卸料。 9.2.4.3 坝面泥团及不合格料处理 （1）在坝料装车时，注意分选，不让泥团装车。 （2）各料场出路口，设置坝料检查站，配备专职人员上车检查并将泥团拣出后放行。 （3）在坝外加水站附近设一个水槽，使车辆在水槽内清洗一次，以免施工设备将污物带入坝内污染坝料。 （4）在坝体作业面设置专职队伍，在摊铺过程中及时将泥团拣出，用斗车或编织袋集中堆放，然后用装载机或反铲装车运出。 （5）坝面监理人、质检人员检查认为不合格的坝料，应退回。 （6）卸错地点的坝料，应及时挖除。 9.2.5 铺料 92.5.1 各种填料最大粒径及摊铺层厚控制 各种填料最大粒径及摊铺层厚控制要求见表9-1 表9-1 大坝填料最大粒径及摊铺层厚控制表 料类 项目 ⅡAA ⅡA ⅢA ⅢB ⅢC ⅢD 粒径（mm） 40 80 300 800 800 800 摊铺层厚（mm） 220 440 440 880 880 880 9.2.5.2 铺料顺序及方法 （1）坝前区填筑摊铺顺序如图9-2所示，每上升一层ⅢB料，上升两层ⅢA料和ⅡA料。ⅢB料铺好后，清除上游分离的30cm以上的块石后埔ⅢA料，清除ⅢA料上游面分离的大于10cm的块石后铺ⅡA料。坝后区原则上先铺ⅢB料，然后再铺ⅢC料或ⅢD料。 （2）上游1/3H范围内两岸岸坡乡坝内铺设2m厚垫层料，2m宽过渡料，然后为主堆石料。其垫层料和过渡料与坝前区的垫层料、过渡料相连，分层厚度均为40cm，填筑次序如图9-3所示。 9.5.2.3 铺料厚度及层厚控制 （1）大坝各区料铺料层厚的控制室保证