物料衡算与热量衡算.doc

第4章 物料衡算与热量衡算 4.1 物料衡算 物料衡算即是利用物料的能量守恒定律对其进行前后操作后物料总量与产品以及物料损失状况的计算方法，也就是进入设备用于生产的物料总数恒等于产物与物料损失的总量。物料衡算与生产经济效益有着直接的关系。 物料衡算需要在知道产量和产品规格的前提下进行所需的原、辅材料量、废品量以及消耗量的计算。 物料衡算的意义： 知道生产过程中所需的热量或冷量； 实际动力消耗量； 能够为设备选型、台数、决定规格等提供依据； 在拟定原料消耗定额基础上，进一步计算日消耗量、时消耗量，能够为所需设备提供必要的基础数据。 4.1.1 年工作日的选取 （1）年工作时间 365-11（法定节假日）=354×24=8496（小时） （2）设备大修 25天/年=600小时/年 （3）特殊情况停车 15天/年=360小时/年 （4）机头清理、换网过滤 6次/年 8小时/次 [354-(25+15)]×1/6次/天×8小时/次=396小时=16.5天=17天 （5）实际开车时间 365－11－25－15－17=297天 8496－600－360－396=7140小时 （6）设备利用系数 K=实际开车时间/年工作时间=7140/8496=0.84 4.1.2 物料衡算的前提及计算 （1）挤出成型阶段 物料衡算的前提是应在已知产品规格和产量的前提下进行许多原辅材料量、废品量及消耗量的计算。 已知：PVC的年生产量为吨，其中物料自然消耗率为0.1%，产品合格率为9%，回收率为90%。每年生产天，班轮流全天24小时生产。物料衡算如下： 年需要物料量 M1=合格产品/合格率=/0.94≈30319.15t 年车间进料量 M2= M1/（1-物料自然消耗率）=t /（1-0.1%）≈t 年自然消耗量 M3=M2-M1==30.35t 年废品量 M4=M1-合格产品量=-28500=1819.15t 每小时车间处理物料量 M5=/297/24h≈4.25t 年回收物料量 M6=M4×回收率=×90%≈1637.23t 新料量 M7=M2-M6=-1637.23=28712.27t 合格率 94% 合格产品量 28500t 废品率 6.38% 废品量 1819.15t 自然损耗 0.1% 自然损耗量 30.35t 进车间物料量 30349.15t 小时车间处理量 4.25t 进机料量 30349.50t 进车间新料量 28712.27t 回收率 90% 回收量 55.09t （2）造粒阶段 ① 确定各岗位物料损失率 塑化造粒工段物料损耗系数 工序 筛选输送 高速混合 混合 输送 自然 扫地 损耗率% 0. 0.3 0.1 0.1 0.5 0.2 合计损耗率% 0.5 0.1 0.1 0.2 总损耗% ② 物料平衡计算 进入本工序的物料量=出料量/1-本工序的损失率）×（1-5%）=2t（颗粒中需加入回收物料为总量的5%） 进入输送的物料量：28803.19t /(1-0.2%)=28860.91t 进入挤出造粒物料量：28860.91/(1-0.5%)=29005.94t 进入冷混机的物料量：29005.94/(1-0.1%)=29034.98t 进入高混机的物料量：29034.98/(1-0.1%)=29064.04 进入筛选输送物料量：29064.04/(1-0.5%)=29210.09t （3）物料中各组分需求量 物料中各组分需求量计算方法： （1）年组分需要量(t) 物料年需要量×组分占整个物料量的百分比=组分年需要量 （2）日组分需要量(t) 年组分需要量÷实际开车天数（2）÷实际开车时（））3.按处理每公斤物料计算，基准态一般是以25℃作为基准温度的。 在热塑性成型过程中，最常用的能量来源为电能转变成热能。主要方法有两种：电阻加热，电感加热。电加热装置简单，干净，无污染，温度调节也很方便。所以广泛采用于塑料加工过程中，热量衡算的方法有：（1））qh=qm.h×ch(T1-T2) qc=qm.c×cc(T’1-T’2) 式中： qm.h,qmc--------热流体和冷流体的质量流量 kg/s Ch,cc---------热流体和冷流体的比热容 J/(kg.k) T1,T2---------热流体最初和最终的温度 k T’1,T’2---------冷流体最初和最终的温度 k （2）焓变法 qh=qm.h×(h1-h2) qc=qm.c×(h’1-h’2) 式中： qm.h,qm.c--------热流体和冷流体的质量流量 kg/s h1,h2--------热流体最初和最终的焓值 J/k