GK检修规程.docVIP

1 电机 1.1 机座、端盖及轴承检修要求 1.1.1 机座及端盖应清扫干净，并消除裂纹与缺陷，油堵、油管、防护网罩须安装牢固，各螺孔丝扣良好，电机编号应正确、清晰。 1.1.2 轴承检修 按滚动轴承检修要求办理。 1.2 电机导线检修要求 1.2.1 导线的绝缘不得有油浸变质、老化、膨胀及机械损伤，部分破损者允许包扎使用，但内绝缘损坏严重时应更换。 1.2.2 导线有效导电面积减少不许超过10％。 1.2.3 接线端子应光滑、平整、搪锡完好、均匀，不许有裂纹、松动或过热变色。 1.2.4 导线应绑扎牢固、排列整齐，导线间、导线与机座间不许有摩擦和挤压。 1.3 磁极检修要求 1.3.1 铁芯与机座、绕组与铁芯之间应紧固、密实、无毛刺。 1.3.2 磁极绕组的外包绝缘不许有破损、烧伤或过热变色。绕组引出线端子不许有裂纹，表面应光滑、平整、搪锡完好、均匀。 1.3.3 磁极极性应正确。 1.3.4 各绕组内阻值〔换算到出厂测量温度条件下〕与生产厂的规定值或出厂值相比较，误差不超过10％。 1.4 刷架装置检修要求 1.4.1 刷架不许有裂纹、烧损及变形，紧固须良好，连线应规则、牢固。无破损。 1.4.2 刷架的压合机构动作应灵活。刷盒不得有严重烧伤或变形，压指不许有裂纹破损。 1.4.3 电刷在刷盒中应能上下自由移动，其长度架修机车不小于原形尺寸的2/3，运用机车不小于原形尺寸的1/2。电刷导电截面损失不得超过10％。刷辫不许松弛过热变色，截面损失不得超过10％。 1.5 电枢检修要求 1.5.1 油封、槽楔、风扇、均衡块、铁芯、前后支架及绕组元件等不许有裂纹、损伤、变形和松动，各部绝缘不许老化。 1.5.2 扎线不许有松脱、开焊及机械损坏，扣片无折断，无纬带不许有起层和击穿痕迹。定修机车允许扎线或无纬带有不影响安全运用、且宽度不超过总宽度10％的局部损伤。 1.5.3 电枢轴的轴颈表面允许有不超过有效接触面积15％的轻微拉伤，轴伸不得有裂纹。 1.5.4 均衡块丢失、松动或空转时轴承端盖径向跳动量超过0.10mm的电机电枢应作动平衡试验，其不平衡量应符合原设计标准。容量不足10kw的电枢可只进行静平衡试验。 1.5.5 换向器前端云母环密封应良好，压紧圈及螺栓不许裂纹、松弛。 1.5.6 换向器表面不许有片及严重的烧损或拉伤，磨耗深度架修机车不超过0.2mm，定修机车不超过0.5mm。 1.5.7 换向器车削后，表面光洁度应达到△6，云母槽按规定下刻、倒角并消除毛刺。 1.5.8 升高片处不许有开焊、甩锡、过热变色。各片间电压降与平均值之差不超过平均值的20％。允许用片间电阻法进行测量，但其要求应不低于片间电压降法的水平。 1.6 电机绝缘要求 1.6.1 绝缘不许有老化、破损。 1.6.2 用500V兆欧表在常温下测量绝缘电阻不得低于下列值： 电枢绕组对地1兆欧、磁极绕组对地5兆欧、刷架装置对地10兆欧、相互之间5兆欧、组装后电机整体对地0.5兆欧。 1.7 电机组装要求 1.7.1 电机内部、外部须清洁整齐，标记正确、清晰，导线卡子、接线端子及端子盒等应完整。 1.7.2 各螺栓无松动，防缓件作用良好。油嘴不许松动、破损，油路畅通。 1.7.3 刷盒与换向器轴线的不平行度、倾斜度均不得大于1mm，电刷须全部置于换向器工作面上。 1.7.4 同一电机应使用同一牌号的电刷，与换向器的接触面积不得少于电刷截面的75％。同一电机各电刷压力差不得大于20％。 1.8 电机试验要求 1.8.1 耐压试验。绕组对机壳及各绕组相互间承受50Hz正弦交流电，试验1min，应无击穿，闪络现象。试验电压值：容量不超过1kw的电机为500V，容量超过1kw的电机为1000V。 1.8.2 空转试验。解体检修过的电机须在额定转速下连线运转1小时。运转中不许有异音、甩油，轴承温升不超过40℃。 1.8.3 换向试验。电机在热态下其额定工况和使用工况的火花等级不得超过1级。 1.8.4 超速试验。重绑扎线的电枢在1.2倍额定转速下运转2min，不得发生损坏和剩余变形。 1.8.5 匝间耐压试验。处理电枢绕组后，电机在热态下通以1.1倍额定电压运转15min，电枢绕组匝间不得发生击穿、闪络现象。 2 电器及电线路 2.1 电器及电线路检修的一般要求 2.1.1 导线不许有过热、烧损、绝缘老化现象，线芯或编制线断股不得超过总数的10％。 2.1.2 电器各部件应安装正确，表面清洁，绝缘性能良好，零部件完整齐全。 2.1.3 紧固件齐全，紧固状态良好。 2.1.4 风路、油路畅通，弹簧性能良好，橡胶件无老化变质。 2.1.5 运动件须动作灵活、正确，无卡滞。 2.1.6 标牌及符号齐全、完整、清晰、正确。 2.1.7 绝缘电阻测量。额定工作电压不足50V的用