第七章 压力容器设计.pptVIP

第七章 内压薄壁容器设计 本章重点介绍设计压力不大于35Mpa的内压容器的筒体和封头的设计计算，容器的设计计算通常是根据工艺条件和要求，选择使用材料、确定设计参数，并计算容器筒体和封头等受压元件的强度尺寸。 压力容器设计以GB150《钢制压力容器》为依据的，该标准以弹性失效为设计准则，这种设计主要是控制壳体主体的基本（薄膜）应力不超过材料的许用应力值，对于结构不连续引起的边缘应力主要以结构的局部处理为主，必要时则以应力增强系数的形式引入设计计算式予以考虑。 本章重点 本章重点是筒体和封头的强度计算以确定其壁厚，涉及强度计算的内容包括两方面： 设计压力容器 根据工艺条件，确定设计参数（p,t,D），选定材料和结构形式，通过强度计算确定筒体和封头的壁厚； 校核在用容器 判断在剩余寿命期间内是否安全 容器针对某一使用条件需判废，应为判废提供依据 7.1设计参数的确定 根据GB150的有关规定正确选定设计参数。 两个基本参数： 公称直径DN：指标准化以后的标准直径，以DN表示，单位mm，例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200。 公称压力PN：容器及管道的操作压力经标准化以后的标准压力称为公称压力，以PN表示，单位MPa。 7.1.1容器直径 容器筒体和封头的直径都有规定，不能任意取值，应圆整为公称直径。 压力容器的公称直径：是指容器的内径，见P181表14-1 钢板卷焊公称直径是内径。 无缝钢管制作筒体时，以外径作为公称直径，见表14-2 7.1.2工作压力与设计压力 设计压力是设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。 工作压力是由工艺过程决定的，会变动，通常指最大工作压力，既指容器顶部在工作过程中可能产生的最高压力（表压） 设计压力:相应设计温度下确定壳壁厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力。其值稍高于最大工作压力。 设计压力的确定 使用安全阀时设计压力不小于安全阀开启压力或取最大工作压力1.05～1.10倍； 使用爆破膜根据其型式，一般取最大工作压力的1.15～1.75倍作为设计压力，不低于爆破片的爆破压力 固定式液化气体储罐的设计压力应根据充装介质在容器内可能达到的最高金属温度下相应的饱和蒸汽压确定，具体参照TSGR0004 移动式压力容器设计压力参照TSGR0005 计算压力 计算压力 ：指在相应设计温度下，用于确定受压元件厚度的压力，其中应包括液柱静压力。容器内盛有液体，若其静压力不超过最大工作压力的5％，则设计压力可不计入静压力，否则，须在设计压力中计入液体静压力。多数情况 。 夹套容器的内筒，当夹套中用蒸气加热时，内筒的计算压力应按生产中可能出现的最大压差来确定。 7.1.3设计温度 选择材料和许用应力的确定直接有关。 设计温度指容器正常工作中，在相应的设计条件下，金属器壁可能达到的最高或最低温度。 器壁温度通过换热计算。 不被加热或冷却，筒内介质最高或最低温度。 用蒸汽、热水或其它载热体加热或冷却，载体最高温度或最低温度。 不同部位出现不同温度可分别计算 7.1.4许用应力 许用应力是以材料的各项强度数据为依据，合理选择安全系数n得出的。 设计温度下许用压力值的大小直接决定着容器强度，是重要设计参数之一。 7.1.5焊接接头系数 多数容器采用焊接结构、焊接时可能出现焊接缺陷（如未焊透、气孔和夹渣等），对容器强度产生影响。在设计中用焊接接头系数 表示焊缝热影响区金属与用材强度的比值，反映容器强度削弱的程度， 的大小应根据受压元件的焊接接头形式、坡口形式、焊缝形式和无损检测的长度比例有关 焊缝系数 7.2内压容器筒体和封头厚度计算 7.2.1内压圆筒的五种厚度及其确定方法 理论计算厚度 设计厚度 名义厚度 有效厚度 最小壁厚 理沦计算厚度 圆筒受力： 按第一强度理沦： （GB150） 按第三强度理沦： （ ASME） 问题a：筒体上开椭圆孔，如何开？ 答案 应使其短轴与筒体的轴线平行，以尽量减少开孔对纵截面的削弱程度，使环向应力不致增加很多。 问题： 钢板卷制圆筒形容器，纵焊缝与环焊缝哪个易裂？ 答案： 筒体纵向焊缝受力大于环向焊缝，故纵焊缝易裂，施焊时应予以注意 设计厚度 设计厚度 ：计算厚度 与腐蚀裕量 之和 ：年腐蚀率mm/y； n：预期容器寿命 名义厚度 定义：指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度 、 参照P189的规定 有效厚度 定义：名义厚度减去腐蚀裕量和钢板负偏差 最小壁厚 常压、低压计算的壁厚