泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准(—).docVIP

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准（204—1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工 程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325 号～425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2％。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数I≥17 的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、 泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就 绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 钻孔机就位钻孔注泥浆下套管 继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底 插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻 孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土， 达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注人事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 下套管（护筒）：钻孔深度到5m 左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔 中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持 孔内泥浆面高出地下水位1m 以上。 3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层 后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m 左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相 对密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对 密度应控制在1.1～1.2。 3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂 夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。 3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓 慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.7 射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵 连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 3.8 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣 将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m 导管的 第一节底管长度应≥4m。 3.8.2 混凝土的配制： 3.8.2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计 强度提高10％～15％。 3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 3.8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期， 为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。 3.8.2.4 水泥用量一般为350～400kg/m3。 3.8.2.5 砂率一般为45％～50％。 3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要 符合设计要求。 3.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层， 防止插偏和插斜。 3.11 同一配合比的试块，每班不得少于1 组。每根灌注桩不得少于1 组。 3.12 冬、雨期施工： 3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。 3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动， 以免造成桩孔歪斜等情况。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.1 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。 4.1.3