邹平三电技改箱罐安施工方案.docVIP

山东邹平4×330MW机组烟 气 脱 硫 工 程 箱罐安装作业指导书 编制： 批准： 福见龙净环保股份有限公司项目部 二0年月日4×330MW供热机组烟气脱硫工程，供热机组烟气从烟道进入脱硫吸收塔净化处理后再经烟囱排出，我公司负责全部脱硫设备及部分烟道的制作与安装工作。 二、编制依据 《 2、福建龙净环保股份有限公司吸收塔设计、制作和安装总说明 3、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇） 《电力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《电力建设安全工作规程》（第一部分—火力发电厂）DL/5009.1-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(DL/T5418-2009) 8、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 9、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 三、施工方法及技术措施 、箱罐基础划线 .1．对箱罐基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。 .2．以为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。 .3．检查箱罐基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时记录下每块预埋件的表面标高值。 .4．采用拉法，在箱罐基础上清晰地标出底板梁的就位位置及0°、90°、180°、270°方位。 .5．垫铁配置安装:根据施工图纸和埋铁实测记录配置加工垫铁，将成型垫铁按设计要求布置在设备基础预留埋铁上，并用水准仪进行测量、调整。 底板梁安装 .1．将底板梁吊放至安装位置，再次调整底板梁位置，使其与基础中心距离误差在±mm范围内，并调整其标高与水平度，使其标高在±3mm范围内，水平度在mm范围内。 .3．调整完毕后，将底板梁与底部预埋件及垫板点焊，各底板梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，并将其调整在范围内。 .4．在底板梁上表面画出筒内壁直径，并标出0o、90o、180o、270o方位。 .5．按图纸尺寸放置好地脚螺栓（若有），并点焊牢固。 .6．对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。 底板安装 .1．检查基础二次浇灌层上表面平整度，其偏差值应为m范围内±mm。 .2．清理工字钢格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。 .3．用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。 .4．将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，利用配重将底板压实，与混凝土表面密实贴合，不得有起弓突起现象。在支撑梁方框内，底板平整度≤3mm/m。 .5．将底板与底板梁点焊，点焊后，进行焊接，为防止底板产生焊接变形，焊接顺序须按图纸的要求。焊接时必须保证焊透。 .6．在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。 .7．底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。 .8．在底板上出中心点、0°、90°、180°、270°位置标记。 箱罐围板及围板加强筋 .1．箱罐围板除第一层在环形梁上组合及安装外，其它各层围板在地面进行预组合并复合尺寸，做好标记依次拆分，散片进行吊装，依照标记进行高空对口工作。 .2．在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并作好记录。 .3．底板安装完毕后，在环形梁上画出筒体内壁直径，并在壳板就位位置的内外焊上临时限位。 .5．吊装第一层围板，按图纸位置排列在箱罐环形梁上，并在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行最后第二道立焊缝的点焊，最后一道立焊缝不焊。 .6．最后第二道立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。 .7．进行最后第二道立焊缝的焊接。先焊最后第二道立焊缝的侧，侧焊接完毕后，在侧对最后第二道立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行最后第二道立焊缝的侧焊接，直至焊接完毕。 .8．进行最后一道立焊缝的焊接。在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内。最后方可对焊缝进行正式施焊。同样焊接时，先焊侧，侧焊接完毕后，在侧进行清根处理，再进行侧的焊接。另外，每道立焊缝的上部与下部均留100mm到200mm不焊，以便与上层围板及底板对接时调整。 .9．在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与环形梁的角焊缝的焊接。先在侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的侧焊接。为防止焊接环焊缝时壳板产生变形，应采用四名焊工分别从0°