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DCS 系统在水厂自动化中的应用 自动化901第六组 小组分工情况 姓名 学号 分工 高雄飞 090610122 ppt讲解 曹国庆 090610123 查找资料 翟佳 090610124 查找资料 樊世强 090610125 查找资料 薛超 090610126 ppt制作 引言 我国水厂自动化技术经过几十年的发展，其水平和应用范围都得到了很大的提高。特别是随着近年来半导体技术、网络技术、软件技术等高新技术的发展，使得PLC 技术和现场总线技术都得到迅速提高，并被广泛应用于DCS 系统中，使DCS 正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。目前在水处理自动化领域广泛使用的DCS 系统硬件组成形式是PLC+通信系统+工业级微机，以下结合某自来水厂的具体要求进一步探讨基于PLC 的DCS 系统的功能特点和设计过程。 目录 1.系统特点 2.水厂工艺要求 3.系统硬件设计 4.系统软件设计 5.结语 1、系统特点 本系统是集管控一体化的DCS 系统，在硬件上采用目前先进的PLC 系统技术和网络技术，在设计上充分考虑到交互性、实用性、可维护性、可扩展性等。该系统主要实现以下功能： （1）数据采集功能。各现场级仪表和控制设备完成现场数据采集工 作，并通过控制网络实现数据在整个控制系统中的传输和共享。 （2）监视功能。系统各分站及中控室设置上位监控计算机，实时显 示现场工艺流程和工况，使操作人员能及时获知现场情况。 （3）控制功能。各分站设备通过PLC 实现自动控制，使整个系统性 能稳定，安全高效。 （4）管理功能。上位监控机提供交互式人机界面，操作人员可实现 对现场设备的控制，完成特定的操作要求，实现设备的管理； 同时通过上位机提供的数据查询显示等功能，了解实时及历史 生产情况，并可产生生产报表，实现了整个水厂的生产管理。 2、水厂工艺要求 某水厂供水能力为40 万吨/日，主要工艺流程如图1。 源水距水厂20 公里，经取水机泵加压后通过源水管道送至水厂进行净水处理。厂区内的生产流程可分为加药、反应和平流沉淀、过滤、送水四个部分，其中加药和滤池两个工艺环节对出水水质的影响非常大，因此其设计是整个水厂自控系统的关键。加药工艺采用源水流量和SCD 值前反馈控制方案，既有效地保证混凝效果，使滤前水浊度保持在2~3NTU，又准确计算出投药量，节约投药成本。 滤池共有6 个滤格，每个滤格采用PID 算法控制恒水位过滤，及根据相关条件触发反冲洗工艺，保证滤后水质。 滤池的工艺流程： 工艺过程为： 加药沉淀后的待滤水通过进水闸门进入滤池进行过滤，然后由清水阀流出进行下一步工艺处理。其中包括： 过滤： 采用恒水位等速过滤。通过滤池的水位来自动调节出水阀门的开启度，保持滤池的恒水位，水位变幅控制在± 0 . 0 5 m 。 反冲洗： 滤池的反冲洗由反冲洗时间和水头损失两个因子控制。反冲洗过程分为： 降水位、单气冲、漂洗、恢复过滤。 3、系统硬件设计 水厂自动控制系统是一个分布式控制系统，按系统结构进行垂直分解，分为设备层、控制层、信息层，各层既相互独立又相互联系，每一层又可按水平分解成若干子集。 该系统采用Schneider 电气公司ModiconPLC，根据系统实际要求结合工业控制网的技术特点，系统网络设计如图2。 信息层采用100M 环形光纤工业以太网，以保证大量管理信息的传输速度；控制层采用MB+工业控制网，MB+是Modicon 开发的针对过程控制的工业控制网，1Mb/s 的传输速率，保证通信实时性；设备层采用开放现场总线协议Modbus。 由于系统取水分站与厂区有约20 公里距离，还需考虑取水分站PLC 与厂区系统的无线数据通信问题，无线通信采用MDS数传电台实现，通过串口与PLC 系统相连。 系统具体设备选型和硬件实现如图 3。 4、系统软件设计 程序流程如图4 所示。 系统软件主要由PLC 控制程序和上位机监控 程序组成，各分站PLC 控制程序之间及PLC 与 上位机之间通过网络交 换信息。上位监控机提 供交互式人机界面，操 作人员通过上位监控机 可实现对现场设备的监 控，完成特定的操作要 求。 PLC 控制程序用梯形图编制，编程工具为Concept2.2。各分站都设有手动和自动二种操作模式，其中取水泵站、和送水泵站根据设备的运行要求和实际生产的要求进行开环控制；加药分站和滤池分站采取反馈控制，加药流程采用流量比例前馈SCD 值反馈控制方案，滤池恒水位过滤采用水位反馈PID 调节控制。 上位机采用Intellution Dynamics 自动化软件产品中的监控制软件iFix2.6，iFix 监控软件功能强大组态灵活，优化系统的管理。服务器数据库管理