金属凝固细晶.ppt

上海大学材料科学与工程学院 CAST 模板来自于 * 模板来自于 * 缓慢凝固速度对AZ91D 镁合金组织的影响 讲述者： 晶粒细化方法概述 一 添加晶粒细化剂法 二 总结 三 目 录 1 细化晶粒的主要途径 在室温下使用的铸件中，细小的等轴晶利于铸件力学性能的提高。增加形核速率和控制晶核生长以细化晶粒是提高铸件性能的重要途径。细化晶粒的主要方法有： 一 晶粒细化方法概述 添加晶粒细化剂 向液态金属中引入大量形核能力很强的异质晶核，达到细化晶粒的目的 降低晶核的长大速度，使形核数量相对提高。 添加阻止生长剂 动力学细化法 采用机械搅拌、电磁搅拌、铸型振动等力学方法，促使枝晶折断、破碎，使晶粒数量增多，尺寸减小 提高冷却速率使得液态金属获得大过冷度，增加形核速率 快速凝固 去除异质晶核 抑制低过冷度下的形核，使合金液获得很大过冷度，并在大过冷度下突然大量形核，获得细小的组织 细化方法 晶粒尺寸/um 优点 缺点 添加晶粒细化剂 100~1000 细化效果好，研究充分 枝晶粗大，降低塑性，易衰退，且不利于金属的循环使用 添加阻止生长剂 1000~5000 利用固有合金元素 细化效果差，增大偏析倾向，形成低熔点共晶 动力学方法 500~2000 去除氧化物夹杂，细化效果好 设备复杂，要求用金属型，枝晶粗大 快速凝固 0.05~1000 细化枝晶结构，可获得非晶态材料，增大固溶度，实现无偏析凝固，获得亚稳相 产生内应力，不适用大型铸件。 去除异质晶核 0.05~1000 与快速凝固相同 较难控制，对污染敏感 表1 晶粒细化方法及其比较 2 细化晶粒方法的比较 根据上表，可以看出，快速冷却可以达到最好的细化效果，甚至获得微晶与纳米晶，但对于大尺寸铸件，获得很大的过冷速率是非常困难的。对于普通铸件添加晶粒细化剂是获得细晶组织的理想方法。所以，关于细化剂的研究对于实际生产中晶粒的细化有重要的意义。 1）晶粒细化剂中的高熔点化合物在熔化过程中不被完全熔化，在随后的凝固过程中成为异质形核的核心。 2）晶粒细化剂中的微量元素加入合金液后，在冷却过程中首先形成化合物固相质点，起到异质形核核心的作用。 二 添加晶粒细化剂法 1 细化剂细化晶粒的原理 液相中异质固相颗粒能作为异质形核的核心取决于这些颗粒与将要凝固的固相间的润湿角θ，在相同过冷度下，异质形核与均质形核的临界曲率半径完全相同，但是，在曲率半径完全相等的条件下，异质形核所需要的晶胚体积与表面积要小得多，并且随着θ角的减小而减小。 2 细化剂的选择 （1）选择晶粒细化剂的依据 如右图所示，当润湿角θ越小时，晶胚成核的体积便越小，这样就能使液体中更多的小尺寸晶胚变成晶核，从而提高了形核率。因而，存在具有小接触角的固相颗粒是选择晶粒细化的依据。 1）含有非常稳定的异质固相颗粒，这些颗粒不易溶解。 2）异质固相颗粒与固相之间存在良好的晶格匹配关系，从而获得很小的接触角。 3）异质固相颗粒非常细小，高度弥散，既能起到异质形核的作用，又不影响合金的性能。 4）不带入任何影响合金性能的有害元素。 （2）晶粒细化剂应具备的特性 3 细化剂分类与应用实例 同成分的合金细粉 实例：对于厚铸件或铸锭结晶过程，同成分合金粉末的加入，像众多的小冷铁均匀分布在熔体中, 使整个熔体得到强烈的冷却, 同时形成大量的晶核, 并以很大的速度成长，且不会对合金产生污染。 具有异质晶核的合金 实例：由于Al4C3 为高熔点高稳定性化合物, 并且Al4C3 与α-Mg 均为六方晶系, 且晶格常数相近, 可作为Mg原子的非均质晶核。因此含有高熔点Al4C3颗粒的Al-Ti-C 中间合金是一种很好的镁及镁合金用的细化剂。 通过反应可形成异质晶核的合金元素 实例：向铝熔体中加入少量钛时,它将与铝熔体发生反应,形成与α-Al 具有良好匹配关系的TiAl3, 然后,TiAl3与液相发生包晶反应形成Al相, 即L +TiAl3 →α-Al,此处TiAl3作为α-Al 的晶核能细化铝合金组织。 上海大学材料科学与工程学院 CAST 模板来自于 * 模板来自于 *