金属焊接性基础第1章_金属焊接性基础.ppt

第一章 金属焊接性基础 第二章 碳钢及低合金钢的焊接 第三章 耐热钢及不锈钢的焊接 第四章 铜、镍及其合金的焊接 第五章 钛及其合金的焊接 第六章 铝、镁及其合金的焊接 第七章 铸铁的焊接 第八章 堆焊及金属表面改性 焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力 热裂纹是一种经常发生又是危害严重的缺陷，与焊接材料关系密切, 通常是通过热裂纹试验来进行的。 焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力 冷裂纹在低合金高强钢焊接中较为常见，是针对母材进行的试验。 焊接接头抗脆性转变能力 在低温下工作的焊接结构和承受冲击载荷的焊接结构，韧性损失是个严重的问题。 焊接接头的使用性能 焊接接头耐放射性辐照的能力、蠕变强度、疲强度、抗晶间腐蚀能力等。 (1)针对性 焊接性试验的条件要尽量与实际焊接时的条件相一致。 (2)再现性 焊接性试验的结果要稳定可靠，具有较好的再现性。试验方法应尽可能减少或避免人为因素的影响，多采用自动化、机械化的操作，少采用人工操作。另外，应将试验条件规定得严格些，防止随意性。 (3)经济性 力求减少材料消耗，避免复杂昂贵的加工工序，节省试验费用。 （5）其它焊接试验方法 拉伸拘束裂纹试验(TRC-Tensile Restraint Cracking Test) 刚性拘束裂纹试验(RRC-Rigid Restraint Cracking Test) 其原理图如图1-10所示. 刚性固定对接裂纹试验(Restrained-Butt Joint Cracking Test)其试件形状、尺寸如图1-11。 拘束裂纹试验(Window Type Restraint Cracking Test) 示意图见图1-12 Z向拉伸试验(Z-direction Tensile Test) 图1-13 非平衡的动态结晶 焊接熔池体积小，冷却速度快，极易形成气孔、裂纹、夹杂、偏析等缺陷。熔池的过热度和温度梯度大，使非自发晶核质点大为减少，柱状晶得到显著发展。 联生结晶和竞争成长 焊接熔池的结晶一般是从熔池边界开始的，依附在半熔化的母材晶粒表面非自发形核，以柱状晶的形式由半熔化的母材晶粒向焊缝中心成长，成长的取向与母材晶粒相同，即所谓的联生结晶。 结晶速度和方向动态变化 焊接熔池中，晶粒由熔池边界开始结晶一直成长到最后，晶粒成长的方向和速度均随结晶过程呈动态变化，成长方向由垂直于焊接方向逐渐转向焊接方向，成长速度(结晶速度)由零逐渐增大到焊接速度。 组织转变向高温推移 由于焊接加热速度快，导致钢铁材料的相变温度Ac1和Ac3升高。 奥氏体均质化（扩散）程度降低、部分晶粒严重长大 由于焊接加热速度快，高温停留时间短，不利于扩散过程的进行，因而使奥氏体均质化程度降低。同时，熔合线附近的热影响区峰值温度很高，接近焊缝金属的熔点，因而造成晶粒过热而严重长大。 组织转变向低温推移、可形成非平衡组织 在奥氏体均质化程度相同情况下，随着焊接冷却速度加快，同样导致钢铁材料的相变温度Ac1、Ac3和Acm均降低。同时，在快冷的条件下，共析成分也发生变化，甚至得到非平衡状态的伪共析组织。 马氏体转变临界冷速发生变化 熔合线附近的晶粒因过热而粗化，增加了奥氏体的稳定性，使淬硬倾向增大；另一方面，钢中的碳化物由于加热速度快、高温停留时间短而不能充分溶解在奥氏体中，降低了奥氏体的稳定性，使淬硬倾向降低。冷却过程中马氏体转变临界冷速发生变化，亦即使焊接连续冷却组织转变图(SHCCT图)上Ms点附近的曲线右移或左移。 低碳钢热影响区各部分所经受的焊接热循环，对照铁碳合金状态图的组织转变归纳如图4-34 §1.3.3焊接热影响区的组织特征 §1.3.3.1不易淬火钢热影响区的组织分布 图1-18 冷轧态不易淬火钢焊接热影响区的组织分布及其温度区间 I-过热区 II-完全重结晶区 III-不完全重结晶区 Ⅳ-再结晶区 V-母材 图1-5 插销试棒的形状 a)环形缺口试棒 b)螺形缺口试棒 1 螺形 — 6 环形 1 螺形 大于底板的厚度，一般约为30～150 — 8 环形 缺口类别 表1-1 插销试棒的尺寸 20 16 15 13 10 9 E(KJ/cm) 2.4 2.1 2 1.85 1.45 1.35 a(mm) 表1-2 缺口位置与线能量E的关系 图1-6 底板形状及尺寸 施焊时应测定t8/5值。如不预热，焊后冷却至100～150℃时加载；如有预热，应在高于预热温度50～70℃时加载。载荷应在1min之内，且在冷却至100℃或高于预热温度50～70℃之前施加完毕。如有后热，应在后热之前加载。 在无预热的条件下，载荷保持16h而试棒未断裂即可卸载。如有预热条件下，载荷保持至少24h才可卸