项目二 常见热处理.ppt

* * 项目二 常见热处理 一、热处理概述 1、定义 热处理是将钢在固态下采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织和性能的工艺。 2、目的 （1）提高零件的使用性能，充分发挥钢材的潜力，延长零件的使用寿命。 （2）改善工件的工艺性能，提高加工质量，减小刀具磨损。 3、分类 普通热处理（如退火、正火、淬火、回火等）和表面热处理（如表面淬火、化学热处理等）两大类。 二、普通热处理 1、退火 (1)定义：退火是将钢加热到一定温度保温后，随炉缓慢冷却的热处理工艺。 (2)目的：降低硬度，以利于切削加工；提高塑性和韧性，以利于冷变形加工；细化或均匀组织；消除钢中的残余内应力，防止变形和开裂。 (3)方法 1）完全退火 2）球化退火 3）去应力退火 　 1）完全退火 　　完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，它是将钢件或钢材加热至Ac3以上20~30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。 这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 不完全退火是将钢加热至Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~ACcm(过共析钢)之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 2） 球化退火 　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。 其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 3）去应力退火 　　去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 应用实例：齿轮退火 2、正火 （1）定义：将钢加热到临界温度以上，保温适当时间，出炉后在空气中冷却的热处理方式称为正火。 （2）适用于：碳素钢和合金元素含量不高的合金钢 （3）目的 1）细化组织，用于低碳钢，可提高硬度，改善切削加工性； 2）用于中碳钢和性能要求不高的零件，可代替调质处理。 3）用于高碳钢，消除的网状碳化物，为球化退火做组织准备。 3、淬火 （1）定义：将钢加热到临界温度以上保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度冷却，而获得马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。 （2）目的：获得马氏体组织，提高钢的强度、硬度和耐磨性。 （3）常用冷却介质：水、油、盐水、碱水等。 （4）淬火冷却方法：单液淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火。 （5）淬火缺陷：氧化与脱碳、过热与过烧、变形与开裂、硬度不足与软点。 4、回火 （1）定义：回火是将淬火钢加热到临界温度以下某一温度，保温一段时间，然后空冷至室温的热处理工艺。 （2）目的：减少或消除淬火应力，防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸及获得工件所需的组织和性能。 轴、齿轮、连杆、高强度螺栓等 较好的综合力学性能 回火索氏体 500~650 高温回火 各种弹簧和模具等 高弹性极限和屈服强度 回火托氏体 350~500 中温回火 刃具、量具、冷模具、滚动轴承、渗碳件和表面淬火件等 高硬度、高耐磨性 回火马氏体 150~250 低温回火 应用 性能 组织 回火温度 回火种类 （3）回火的分类及其应用 调质： 1、调质通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。 2、方法也就是先淬火，淬火后在500~650℃进行回火即可。 3、调质的主要目的是得到强度、塑性都比较好的综合机械性能。 三、表面热处理 1、定义 表面热处理是仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺方法。 2、主要方法 表面淬火和化学热处理 （1）表面淬火 1）定义 ?表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使工件表面很快达到淬火的温度，在热量来不及传到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。 2）特点 表面淬火不改变工件表层的成分，只改变表层的组织，其心部组织不发生变化。 3）方法：感应加热和火焰加热表面淬火 *