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浅谈热芯盒制芯生产中常见问题及解决办法 摘要：针对热芯盒制芯中芯盒砂和排气不畅至砂芯产生孔洞，疏松和射不满芯腔，造成砂芯质量差和废品工作中对这些问题的处理方法。 热芯盒在使用一段时间后，由于磨损，芯盒出现间隙，在射芯时芯砂在高压砂气流的作用下从间隙处喷出。至使砂芯在间隙相对的位置形成孔洞，造成砂芯修补困难，砂芯质量下降或砂芯报废。芯盒排气好坏与否影响砂芯紧实，排气不畅会造成砂芯疏松，射不满芯腔，造成砂芯质量问题和产生废品。 热芯盒砂产生孔洞的解决办法 热芯盒制芯硬化快，生产率高，砂芯强度高，尺寸准确，表面光洁溃散性好，工艺简单，便于自动化，适合批量生产。由于热芯盒制芯的这些优点，我厂热芯盒芯机作为车间的主要设备。投产后，对铸件质量和产量的提高作出了很大贡献。但随着产量的提高，一些制约砂芯质量和产量的问题也开始出现。芯盒的高使用率，砂质量和操作者造成热芯盒制芯生产中一些问题比较突出。如：芯盒砂使维修芯盒频率增加，对制芯生产和砂芯质量造成影响。在生产任务较紧时，一旦送修模具，还可能会造成整条生产线的停产。如何才能解决呢？具体办法，减少了芯盒送修和维修成本。热芯盒排气不畅造成砂芯疏松，射不满芯腔的解决办法射砂原理射芯制芯是一种高效率的机械化制芯方式，它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。其射砂紧实原理为：将具有一定压力和容量的压缩空气，瞬时打开闸门，使压缩空气骤然冲入砂腔（储砂筒或储砂头），形成砂气混合流高速射入芯盒。靠砂所获得的动能和芯盒内砂层之间所形成的压力差（P1－P2）的作用，使芯砂在芯盒内得到紧实。 （1）影响动能大小的因素 ①射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在一定范围内，压力越大，砂流速度越大，一般射砂压力为0.-0.65MPa. ②射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。（2）影响压力差的主要因素 压力差P1－P2指砂层自由表面P1与排气处压力P2之间的压力差。这种压力差的大小与芯盒内形成的料层厚度成正比，它和气流方向相一致的作用在射入芯盒的砂粒上，起了紧实砂芯的作用。 ①芯盒型腔深度，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。 ②排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。 ③排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。 在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。 通过上述原理可知，芯盒的排气结构在射芯制芯中尤为重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。 芯盒排气结构热芯盒排气主要用间隙排气和底面局部深凸处用排气塞排气。如图-a为分型面排气槽排气。其深度一般为0.2-0.3mm，其中热芯盒湿态砂用0.3mm，热芯盒干态砂用0.2mm，图-b为顶芯杆与孔之间配合间隙来排气。为了扩大排气面，把顶杆做成多边形。图-c为凸块和凸块座之间的间隙排气。 a）为分型面排气槽排气 b）为顶杆与孔孔间隙排气 c）为凸块与凸块座间隙排气 间隙排气 我厂热芯盒排气方式及使用情况 顶芯杆间隙排气，因易磨损造成砂，使模具送修频率高而未采用排气槽一般是在芯腔内设置 1一芯腔 2一排气槽 3一排气塞 4一排气孔道 5一芯盒 图C排气塞和排气槽联合 3.结束语 以上所述，是本人在制芯操作中遇到的影响热芯盒制芯质量及生产效率的问题，并采取的几点应对措施。 4.参考文献： [1]张忍安主编，铸造工技师培训教材 北京机械工业出版社2001 [2]曹文龙主编，铸造工艺学 北京机械工业出版社1989.10 - 4 - b c a