金属塑性成形手册.doc

4 合金钢的锻造特点 为了说明合金钢的锻造特点，必须研究合金钢的类型。合金钢按组织结构的不同可以分为五类，如表2.1-12所示。 表2.1-12 合金钢按基本组织分类 基本组织级别 常用钢号举例 珠光体级 45Mn2、60Si2、GCr15 马氏体级 Cr17Ni2、2Cr13、4Cr13 铁素体级 0Cr13、Cr25SiAl、Cr25Al15 奥氏体级 1Cr18Ni9Ti、Mn18Cr18N、4Cr14Ni14W2Mo 莱氏体级 W18Cr4V、W12Cr4V5Co5、Cr12MoV 其中，高合金钢因合金元素含量多，组织结构复杂，所以锻造过程与锻件质量的控制尤为重要。 4.1 高合金钢的锻造特点 1）组织的多相性和结构的不均匀显示。 2）再结晶温度高，再结晶速度低。 3）热导率低，加热时低温阶段升温速度不能太快。 4）锻造温度范围窄。 5）硬化倾向大，变形抗力大。塑性低，易开裂，锻造性能差。 4.2 莱氏体高合金工具钢的锻造 莱氏体高合金工具钢主要包括高速钢和高铬模具钢等，常用来制作刃具及冷成型模具。这类钢中都具有一次共晶碳化物，对锻造及实用性能。 由于钢中含有大量的W、Cr、Mo等合金元素，能形成较多的复合碳化物且分布极不均匀，比如浇铸时一次共晶碳化物呈鱼骨状析出。这种网状成块团状碳化物偏析，不仅破坏了金属基体的连续性，降低了工具钢的耐磨性与红硬性，影响其使用寿命，而且在加热、锻造、热处理时，容易过烧，易于开裂、变形，晶粒粗大不均匀，影响热成形性能与锻件质量。此外，这类钢中的严重碳化物偏析还不能采用热处理方法消除，只能通过热轧或锻造来打碎并改善其分布。尤其对碳化物均匀性要求较高的工具，必须经过反复镦粗、拔长使碳化物细化并均匀分布才能制作刃具或模具。所以，根据使用要求科学合理的确定碳化物等级和锻造工艺是这类钢锻造中应注意的问题。 碳化物均匀度评级可参考表2.1-13和表2.1-14。 1）莱氏体高温合金钢的加热 由于高速钢在1300℃，Cr12钢在1155℃时，共晶组织开始熔化，容易出现过烧缺陷，因而应严格控制加热温度。该类钢不仅对始锻温度过敏，而且对终锻温度高低也很敏感，过高容易产生荼状断口，高低容易产生裂纹。表2.1-15列出了部分国内外钢种锻造温度范围。 由于莱氏体钢中合金元素多，偏析严重，导热性低，塑性差，因而加热时组织应力、温度应力大。所以，一般采用分段加热制度；冷锭装炉温度为600℃，大截面坯料为650℃，小截面尺寸坯料为750~800℃。在800~900℃时要停留，预热时间按1mm/min计算。高温阶段快速加热，加热时间按1mm/0.5min计算。对于不需要反复镦拔的锻件，加热速度可快一些，直径小于φ80mm者还可不预热，加热总时间按1mm/0.6~1min计算。 2）莱氏体高温合金钢的锻造 ① 钢锭开坯。开坯时必须先轻打、快打，改善表面塑性，然后重打，才不致产生裂纹破坏。开坯时一般采用“走扁方”拔长，要勤翻转，少送进，防止在一处重复锻击，并及时清除裂纹以防止开裂报废。锻造比一般取KL=7~8。 ② 钢材改锻。变形程度的确定： 实践证明，就改善碳化物分布的效果而言，拔长由于镦粗，因此，对莱氏体钢反复镦拔时，一般只计算拔长的锻造比，总锻造比为各次拔长锻造比之和。此类锻件反复镦拔总锻造比为KL=5~14。生产实践证明，锻造初期增加锻造比对改善碳化物均匀程度有明显的效果，但当锻造比达到某一定值后再增加锻造比改善过不在明显，具体情况如图2.1-55。 变形方式的选择主要考虑制件的工况，比如零件的工作部位及其质量要求；原材料质量与尺寸；变形工序对碳化物破碎的状况等。 常用的锻造方法有单向镦粗或单向拔长、轴向反复镦拔、径向十字镦拔、综合锻造法、三向镦拔法等。 单向镦粗或单向拔长：前者用于饼形工件，后者用于轴类工件。对于刃口沿圆周分布的刀体锻造时，镦粗后沿周滚击再平整，以改善锻件周边部分的碳化物分布。 轴向反复镦拔：图2.1-56表示了轴向两次反复镦拔的变形过程图。该方法的优点是：操作简单，表层碳化物细小，分布均匀；缺点是：中心部位碳化物偏析改善不大。由于端面与砧面接触冷却快，易裂纹，所以此法用于表明有刃口的刀体锻件。 径向十字镦拔：这种锻造方法为沿横截面中两相互垂直方向进行镦拔，其变形过程如图2.1-57所示。可以进行双十字或多十字镦拔成形。该方法的优点是：坯料中心碳化物容易被击碎；由于坯料与锤头接触面经常更换，端面冷裂倾向减小。缺点是：操作时要求技术熟练。该法适宜于锻制工件部位在中部的部件，如模具等。 综合锻造法：所谓综合锻造法是在径向十字镦拔后转角45°进行倒角，然后再轴向拔长和镦粗，其变形过程如图2.1-58所示。这种方法保留了径向十字锻造镦拔毛坯中心不易开裂和轴向镦拔易于改善碳化物偏析的优点，