第3章数控加工程序的编制.pptVIP

§ 3.3数控自动编程 2.图形交互自动编程系统和CAD / CAPP /CAM一体化集成系统 典型代表: UG , Pro-E , SurfCAM , Mastercam 北航海尔CAXA制造工程师 编程时，不用抽象的数控语言编写零件源程序 以图形交互的方式构造零件的几何形状 ； 规划加工过程 经自动编程系统处理 数控加工程序 通过工艺数据库或人工方式获取工艺数据 数控编程的一般过程包括： 零件几何造型CAD ， 刀具定义， 刀具相对于零件表面运动方式定义， 切削加工参数确定， 走刀轨迹、刀位文件的生成， 加工过程的动态图形仿真， 后置处理产生G代码程序 § 3.3数控自动编程 (1) 编程方法：在计算机上直接面向零件的几何图形,以光标指点、菜单选取、人机交互对话的方式进行编程；编程结果也以图形方式显示 简便、直观、准确，便于检查 (2)图形交互自动编程软件和与CAD软件有机联系在一起： 一体化软件系统： 对实现CAD/CAM一体化极为有利 (3) 编程过程中，图形数据提取 基点、节点数据计算 程序编制和输出 由计算机自动进行 代表了自动编程软件的发展方向 图形交互自动编程系统和CAD / CAPP /CAM一体化集成系统的特点: UG：是目前功能最强大的商用CAD / CAM /CAE集成系统 功能模块： 概念设计、工业设计、结构设计与工程分析 装配、制造、模具设计、二次开发、产品数据管理 CAD/CAM系统的概念 ■具有计算机辅助设计(Computer Aided Design，CAD)和计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing，CAM)功能的系统简称 CAD/CAM系统，它是指以计算机作为主要技术手段来生成和运用各种数字信息与图形信息，以进行产品设计和制造的系统。 CAD/CAM系统应具备的基本功能 ■CAD/CAM系统应具备的基本功能 交互图形输入和输出功能 几何造型功能（曲线和曲 面造型；实体造型；物体 几何特性计算功能） 有限元分析功能 优化设计功能 处理数控加工信息功能 统一的数据管理功能 二维绘图功能 图形交互自动编程的步骤 ■目前，国内外图形交互自动编程软件的种类很多，其软件功能和面向用户的接口方式有所不同，所以编程的具体过程和使用的指令也不尽相同。但从总体上，其编程的基本原理及基本步骤大体上是一致的。 1、零件图及加工工艺分析 2、几何造型 3、刀位轨迹的生成 4、后置处理 5、程序输出 零件图及加工工艺分析 ■图形交互自动编程需要将零件被加工部位的图形准确地绘制在计算机上，并需要确定有关工件的装卡位置、工件坐标系、刀具尺寸、加工路线及加工工艺参数等数据。 ■因此作为编程前期工作的零件图及加工工艺分析的任务有： ■校准零件的几何尺寸、公差及精度要求； ■确定零件相对于机床坐标系的装卡位置及被加工部位所处的坐标平面； ■选择刀具并准确测定刀具的有关尺寸； ■确定工件坐标系、编程零点，确定基准面及对刀点； ■确定加工路线； ■选择合理的工艺参数。 加工零件示例 几何造型 ■几何造型就是利用图形交互自动编程软件的图形绘制、编辑修改、曲线曲面造型等有关指令，将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上。同时，计算机自动生成零件的图形数据文件，这些图形数据是下一步刀位轨迹计算的依据。自动编程过程中，软件将根据加工要求自动提取这些数据，进行分析判断和必要的数学处理，以形成加工的刀位轨迹数据。 零件模型 刀位轨迹的生成 ■刀位轨迹的生成是人机交互进行的。首先在刀位轨迹生成菜单中选择所需的菜单项，然后根据屏幕提示，用光标选择相应的图形目标，指定相应的坐标点，输入所需的各种参数。软件将自动从图形文件中提取编程所需的信息进行分析判断，计算出节点数据，并将其转换成刀位数据，存入指定的刀位文件中或直接进行后置处理生成数控加工程序，同时在屏幕上显示出刀位轨迹图形。 生成的刀具轨迹 运动轨迹仿真 ■主要用来检验 数控程序编制的 正确性，刀具与 工件被加工轮廓 的干涉等。可以 采用动画显示的 方法，比较成熟 而有效。 后置处理 ■后置处理的目的是形成数 控加工指令文件。后置处 理程序是根据数控机床的 要求设计出的程序，它可 以把刀位数据、有关的工 艺参数和辅助信息等转换 成数控系统所能接受的NC 代码指令和程序格式。 程序输出 ■自动 编程软件在编制好 数控指令文件后，其程 序输出可以是打印输出 的程序清单；绘图机绘 制的刀