7628RC43织纹显露分析报告20151016.ppt

卓越知识共享，高效团队管理 Page*/8 7628RC43织纹显露分析报告 一.问题描述 首先：非常感谢贵司长期以来对我司工作的大力支持与友好合作！ 贵司投诉使用我司7628RC43压合后有批量织显入单元导致报废，型号：4IW04533A0 ，数量：260pnl；此板贵司有进行剥皮重工，其中正常返工181pnl，剥皮报废79pnl，重新投料88pnl，压合后仍然有批量织显入单元报废，压合结构如下： 1/2OZ 外层铜箔 7628RC43*2 压合PP 0.7mm 1/1OZ 芯板 7628RC43*2 压合PP 1/2OZ 外层铜箔 1/2OZ 外层铜箔 7628RC43+2116RC53 （7628RC43靠外） 0.7mm 1/1OZ 芯板 7628RC43+2116RC53 （7628RC43靠外） 1/2OZ 外层铜箔 正常压合结构 返工压合结构 1.织显由板边向板中延伸至单元内，板中没有. 2.板边已经裁掉，无法判定当时板边流胶状况，且贵司品质与工艺回复也不清楚当时的具体板边流胶大小，因此这给分析原因也造成了一定困扰. 二.生产过程调查 2.1生产报表记录如下 注： 1.贵司第一批正常生产的压合时间2015/10/06，而贵司在时间2015/10/04当天就有将此板PP进行裁切，过程中有放两天假而没能及时压合. 2.并且在这间隔的两天时间过程中，贵司的裁切室温湿度管控不规范，容易导致PP吸潮（见下页有详细说明）. 二.生产过程调查 2.2 PP裁切室现场 注： 1.时间2015/10/12当天下午在贵司裁切室取样时，正是前站没板停机时间.PP裁切室温与外面并无差异，而贵司当班人员回复在停机或放假时间段只会有一台3匹小空调保持工作状态，而贵司裁切室内整个空间比较大，因此并不能达到PP的存放要求，且没有温湿度计监控室内温度. 2.贵司开箱剩余PP没有按正常分开包装和摆放，而是一起堆放在卡板上（如左图）. 3.如左图所示：此种存放以及贵司的环境管控方式，PP极容易吸潮而导致压合板边织显. 二.生产过程调查 2.3 PP批号查询 2.3.1 10/06号生产260pnl的7628RC43批号：150719T2B21C1H，10/10号重工以及补料板的7628RC43批号:150719T2B20C1H（裁切室余料10M左右），其中重工使用的2116RC53贵司没有记录批号. 2.3.2 查询贵司库存余料，7628RC43贵司仓库库存仅剩1支，且批号的时间是2015/08/01. 2.3.4查询我司出货记录如下 客户 订单日期 PO号 物料名称 规格 出货数量 单位 送货日期 送货单号 和鑫达 7月29日 HXD201507111 半固化片 7628 43% 150M 10 卷 2015-7-30 0011861 和鑫达 7月29日 HXD201507111 半固化片 7628 43% 150M 5 卷 2015-8-8 0011906 和鑫达 8月5日 HXD201508009 半固化片 7628 43% 150M 5 卷 2015-8-8 0011907 和鑫达 8月5日 HXD201508009 半固化片 7628 43% 150M 10 卷 2015-8-14 0012330 注： 1.贵司此板分别是10/6 10/10压合，而查询的批号生产日期07/19，此PP已经接近保质期3个月时间还有10天左右. 2.根据我司出货记录以及贵司仓库库存，8月份的PP共20支，贵司已经使用剩1支，因此建议贵司根据生产日期做到先进先出减少品质风险. 3.7628RC43出货总数量30支，此次生产异常的2支加上贵司仓库余下1支，贵司已经批量投料使用27支，并没有发现异常. 三.PP物性测试 3.1 贵司初步怀疑与我司PP胶化时间有直接关系，因此经过双方商议取样进行G/T测试，批号：150719T2B21C1H已经投用完，150719T2B20C1H剩余约10M,因此取样B20进行测试，测试结果如下： 注： 1.经过在贵司实际取样进行物性测试，胶化时间均在范围之内，判定合格. 2.查询我司半固化片检验记录表，7/19当班生产的第20 21支PP物性测试一切正常. PP规格 批号 G/T标准 实测值（单位：sec） 7628RC43 150719T2B20C1H 120+/-20sec 118 119 120 122 117 3.2 半固化片检验记录表 备注：由于此PP存放于贵司裁切室，温湿度管控不规范，取样位置不同测试结果可能有所差异，不能代表整支PP物性，因此以上测试结果仅供参考. 四.结论 4.1 根据贵司生产记录查询，贵司PP裁切时间与压合时间间隔太久，且在这时间